[发明专利]一种用于石墨生产的焙烧设备

说明书

本发明涉及一种用于石墨生产的焙烧设备，所述焙烧设备包括多个焙烧炉和一个浸渍设备，多个所述焙烧炉并列设置，相邻的两个焙烧炉之间通过导风管连通，所述导风管两端均设置有阀门，导风管中部设置有轴流风机，所述浸渍设备包括壳体，清理腔两侧设置有抛丸器，浸渍腔内灌注有浸渍液，壳体内顶部设置有滑车，所述滑车沿壳体长度方向运动，多个所述焙烧炉依次与浸渍设备对应连通。本发明的目的在于解决或至少减轻使用一个焙烧炉进行焙烧耗能较高的问题，提供一种用于石墨生产的焙烧设备。

技术领域

本发明属于石墨焙烧设备技术领域，尤其涉及一种用于石墨生产的焙烧设备。

背景技术

冷等静压石墨在成型时靠液体传递压力，具有各个部位受力相同和密度一致的特点，并且抗折强度和抗压强度等指标较模压制品提高了15~20%，因此，冷等静压石墨在化工、半导体、电气、冶金、机械、校能和航天领域得到了广泛应用，为满足冷等静压石墨的使用需求，需采用专门的制作工艺来生产冷等静压石墨。

为了提高石墨产品内部结构的致密性，成型后的型坯装入转运框后依次经历多个焙烧阶段，多个焙烧阶段的焙烧温度依次提高，每经历一个焙烧阶段后都要去除型坯外层硬壳后进行浸渍。目前的工艺大多在一个焙烧炉内进行焙烧，完成一个焙烧阶段后，取出其中的型坯进行清理和浸渍，此时焙烧炉处于闲置状态并且需保持其内的温度，此时焙烧炉的能耗是无效的，提高了焙烧过程的能耗。当完成整个焙烧过程后，该焙烧炉要完全降温后进行下一轮焙烧，此过程焙烧炉内的热量基本完全浪费，进一步提高焙烧过程的能耗。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，为了提高石墨产品内部结构的致密性采用多阶段焙烧时，解决或至少减轻使用一个焙烧炉进行焙烧耗能较高的问题，提供一种用于石墨生产的焙烧设备。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种用于石墨生产的焙烧设备，为了提高石墨产品内部结构的致密性，成型后的型坯装入转运框后依次经历多个焙烧阶段，多个焙烧阶段的焙烧温度依次提高，每经历一个焙烧阶段后都要去除型坯外层硬壳后进行浸渍，所述焙烧设备包括多个焙烧炉和一个浸渍设备，多个所述焙烧炉并列设置，相邻的两个焙烧炉之间通过导风管连通，所述导风管两端均设置有阀门，导风管中部设置有轴流风机，所述转运框悬挂于焙烧炉内；

所述浸渍设备包括壳体，所述壳体两端分别设置有进口和出口，壳体内沿其长度方向依次设置有清理腔和浸渍腔，所述清理腔和浸渍腔上部连通，清理腔和浸渍腔连通处设置有可开合的开合板，清理腔两侧设置有抛丸器，浸渍腔内灌注有浸渍液，壳体内顶部设置有滑车，所述滑车沿壳体长度方向运动，滑车下部设置有挂板，所述挂板纵向滑动且水平转动设置于滑车，所述转运框悬挂于挂板；

多个所述焙烧炉依次与浸渍设备对应连通。

优选的，所述转运框两侧均设置有撑板，所述焙烧炉内设置有焙烧腔，所述焙烧腔两侧均设置有托板；转运框位于焙烧炉内时，撑板放置于托板上方。

优选的，所述焙烧炉的焙烧腔前后两端分别进口和出口，焙烧腔的进口和出口均设置有焙烧门板，焙烧炉的焙烧腔的周边设置有导热腔，所述导热腔与焙烧腔之间均布有多个微孔，所述微孔两端分别连通至导热腔和焙烧腔，导热腔内设置有加热装置，所述加热装置为电热丝等发热设备。

优选的，所述焙烧炉的焙烧腔的下方设置有连通腔，所述连通腔内固定设置有连通管，所述连通管呈⊥形，连通管的竖直段上端连通至导热腔，连通管的水平段端部穿过焙烧炉侧面且连通至该焙烧炉连接的导风管。

优选的，所述壳体的清理腔下部横向设置有隔板，所述隔板的纵截面呈︿形，隔板两侧设置有开口，隔板与壳体底面之间形成容纳腔，所述容纳腔与抛丸器之间设置有连管，所述连管一端连通至容纳腔下部、另一端连通至抛丸器的进丸端。

优选的，所述壳体内顶面中部沿其长度方向设置有导轨，所述导轨沿壳体长度方向滑动设置于壳体，所述滑车沿导轨长度方向运动。