[发明专利]一种带热障涂层的涡轮叶片横向槽气膜冷却结构

权利要求书

1.一种带热障涂层的涡轮叶片横向槽气膜冷却结构，包括涡轮叶片本体，其特征在于：所述涡轮叶片本体的内部设置有冷气腔一(1)和冷气腔二(2)两个部分，所述涡轮叶片本体的外表面设置有热障涂层(4)，所述涡轮叶片本体上开设有横向槽(5)，所述涡轮叶片本体的一侧设置有叶片前缘(6)，所述涡轮叶片本体的另一侧设置有吸力面和压力面，所述吸力面和压力面上开设有若干排气膜孔(3)；

所述冷气腔一(1)和冷气腔二(2)通过设置的排气膜孔(3)与涡轮叶片本体的外部环境连通，所述冷气腔一(1)和冷气腔二(2)与涡轮叶片本体的外表面形状相适配，所述冷气腔一(1)和冷气腔二(2)与涡轮叶片本体外表面之间的距离为1mm。

2.根据权利要求1所述的一种带热障涂层的涡轮叶片横向槽气膜冷却结构，其特征在于：所述排气膜孔(3)与涡轮叶片本体外表面之间的夹角θ为35°。

3.根据权利要求1所述的一种带热障涂层的涡轮叶片横向槽气膜冷却结构，其特征在于：所述排气膜孔(3)的内径D为0.6mm，所述排气膜孔(3)的长径比为3D，所述排气膜孔(3)之间的间距为2D。

4.根据权利要求3所述的一种带热障涂层的涡轮叶片横向槽气膜冷却结构，其特征在于：所述横向槽(5)的宽径比WC/D为2.5D，所述横向槽(5)的深径比HC/D为0.25-0.75D。

5.根据权利要求1所述的一种带热障涂层的涡轮叶片横向槽气膜冷却结构，其特征在于：所述热障涂层(4)制备的横向槽(5)的宽度中心与排气膜孔(3)的顶部出口中心相互对齐，所述排气膜孔(3)的顶部出口中心线与涡轮叶片本体表面垂直设置。

6.根据权利要求1所述的一种带热障涂层的涡轮叶片横向槽气膜冷却结构，其特征在于：所述横向槽(5)沿涡轮叶片本体厚度方向的几何形状相同。

7.根据权利要求1所述的一种带热障涂层的涡轮叶片横向槽气膜冷却结构，其特征在于：所述热障涂层(4)具有双层结构，所述双层结构包括中间层(401)和陶瓷顶层(402)。

8.根据权利要求7所述的一种带热障涂层的涡轮叶片横向槽气膜冷却结构，其特征在于：所述中间层(401)的下方设置有金属粘结表面，所述中间层(401)附着于金属粘结表面上。