[发明专利]一种仿木纹表面的PE木塑复合材料的配方及其制作工艺

权利要求书

1.一种仿木纹表面的PE木塑复合材料，其特征在于：包括基础母料、第一仿木纹母料和第二仿木纹母料，所述基础母料由高密聚乙烯A、粉料A、色料A和助剂A组成，所述第一仿木纹母料由高密聚乙烯B、粉料B、色料B和助剂B组成，第二仿木纹母料由聚丙烯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯-苯乙烯多单体熔融接枝聚丙烯、色料C和助剂C组成。

2.根据权利要求1所述的一种仿木纹表面的PE木塑复合材料，其特征在于：所述粉料A为回收的植物粉料或植物纤维，质量比份数为40-60份；所述色料A为无机矿物颜料，质量比份数为1-4份；所述助剂A包括马来酸酐接枝聚乙烯，质量份数为4-8份、抗氧剂，质量份数为0.1-0.3份、紫外线吸收剂，质量份数为0.1-0.3份、防霉抗菌剂质量份数为0.1-0.3份。

3.根据权利要求1所述的一种仿木纹表面的PE木塑复合材料，其特征在于：所述高密聚乙烯B为高密聚乙烯回收料，质量比份数为40-50份；所述粉料B为回收的植物粉料或植物纤维，质量比份数为20-30份；所述色料B为无机矿物颜料，质量比份数为3-6份；所述助剂B包括马来酸酐接枝聚乙烯，质量份数为4-8份、乙烯～醋酸乙烯共聚物，质量份数为5-10份、抗氧剂，质量份数为0.1-0.3份、紫外线吸收剂，质量份数为0.1-0.3份、防霉抗菌剂质量份数为0.1-0.3份。

4.根据权利要求1所述的一种仿木纹表面的PE木塑复合材料，其特征在于：所述色料C为无机矿物颜料，质量比份数为1-4份；所述助剂C包括PE蜡，质量份数为2-4份、抗氧剂0.3-0.6份，质量份数为0.1-0.3份、紫外线吸收剂，质量份数为0.2-0.5份、防霉抗菌剂质量份数为0.2-0.5份。

5.根据权利要求3所述的一种仿木纹表面的PE木塑复合材料，其特征在于：所述助剂B还包括分散剂，质量比份数为3-5份、润滑剂，质量比份数为2-4份。

6.根据权利要求1所述的一种仿木纹表面的PE木塑复合材料，其特征在于：所述回收的植物粉料或植物纤维包括但不限定为木粉、谷糠、木纤维、竹纤维、竹粉、秸秆粉、麻纤维，所述回收的植物粉料或植物纤维单一使用或两种复配使用。

7.根据权利要求1所述的一种仿木纹表面的PE木塑复合材料，其特征在于：所述无机矿物颜料为铁红、铁黄、铁绿、铁棕、铁蓝、铁黑、群青、钛青蓝等等。

8.一种仿木纹表面的PE木塑复合材料的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：将高密聚乙烯A和粉料A用普通高速混合机机械混合均匀，再加入色料A和助剂A进机械混合均匀，然后再进行高温加热塑化，最后进行破碎得到基础母料；

步骤二：将高密聚乙烯B和粉料B用普通高速混合机机械混合均匀，再加入色料B和助剂B进机械混合均匀，然后再进行高温加热塑化，最后进行破碎得到第一仿木纹母料；

步骤三：将聚丙烯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯-苯乙烯多单体熔融接枝聚丙烯用普通高速混合机机械混合均匀，再加入色料C和助剂C进机械混合均匀，然后再进行高温加热塑化，最后进行破碎得到第二仿木纹母料；

步骤四：在锥形双螺杆挤出机的合流芯末端和成型模具之间构建一个木纹复合模块，将基础母料和第一仿木纹母料进行机械混合均匀，然后进入锥形双螺杆挤出机进行加热、塑化后的底纹PE木塑粒料进入到木纹复合模块，然后再利用单螺杆挤出机挤出第二仿木纹母料进入到木纹复合模块，最后共同进入成型模具成型，最后冷却出料。

9.根据权利要求8所述的一种仿木纹表面的PE木塑复合材料的制作工艺，其特征在于：所述粉料A、粉料B在混合前需要进行干燥处理，干燥处理时采用旋流干燥机对粉料A、粉料B进行干燥，且在锥形双螺杆挤出机、单螺杆挤出机进行挤出作业时需要进行多阶排气，去除粉料A、粉料B含有的未能完全干燥去除的水分。

10.根据权利要求8所述的一种仿木纹表面的PE木塑复合材料的制作工艺，其特征在于：所述步骤四中木纹复合模块的加热温度为140～180℃，成型模具的加热温度为140～170℃。