[发明专利]一种榨油流水线

说明书

本申请涉及一种榨油流水线，其包括若干初榨机、输送带和多台榨油机，初榨机与榨油机均设置在输送带旁；初榨机用于将榨油饼压制成型，输送带用于将成型的榨油饼带向榨油机，榨油机用于将榨油饼中的油液榨出；榨油机包括机架、伺服电机、行星滚柱丝杠组件，机架中开设有压榨腔，伺服电机固定安装在机架的顶部，行星滚柱丝杠组件设置在压榨腔内，且伺服电机的输出轴与行星丝杠组件的主驱动轴同轴固接；行星滚柱丝杠组件的移动螺母通过多根滚柱螺纹连接在主驱动轴的底端。本申请通过行星滚柱丝杠组件进行动力传动的榨油机，使得榨油机能够适应单个榨油饼的精准压榨，从而减少了榨油饼需要人工堆叠的过程，节约了人力资源，提高了生产效率。

技术领域

本申请涉及榨油设备的技术领域，尤其是涉及一种榨油流水线。

背景技术

榨油机就是指借助于机械外力的作用，将油脂从油料中挤压出来的机器。

相关技术中常见的榨油工艺分为熟榨和冷榨两种工艺，其中油料不经过烘炒或者蒸制，直接将原料投入榨油机挤压出油的方式为冷榨。冷榨过程中常见的榨油设备为液压榨油机，由于液压榨油机的液体介质具有一定的可压缩性，所以为了控制榨油机对油料的压缩量，通常会将多块（几块甚至十几块）油饼累积堆叠在液压缸的压缩区，然后对多块堆叠在一起的油饼进行统一挤压，相邻油饼受到挤压后，油液会从相邻两个油饼之间的缝隙渗出，完成榨油的工序，但是榨油饼总厚度较大时榨油饼内油料饼的受力均匀性会降低，从而降低榨油机的出油率。

针对上述中的相关技术，发明人发现榨油饼通常为一面鼓出的饼状结构。而液压榨油机又对榨油饼进行压榨时的精准度和压榨均匀性具有局限性，每次压榨行程较大，需要压榨的榨油饼在液压榨油机中堆叠的数量较多，但榨油饼一面鼓出的结构在堆叠时稳定性较差，通常需要工作人员进行人工搬运，并在人工的扶持下进行堆叠。所以榨油的生产过程中难以避免地消耗了大量的人力资源，并且影响了油液的榨取效率。

发明内容

为了提高榨油机的榨油效率，减少榨油过程中人力资源的浪费，本申请提供一种榨油流水线。

本申请提供的一种榨油流水线采用如下的技术方案：

一种榨油流水线，包括若干初榨机、输送带和多台榨油机，所述初榨机与榨油机均设置在输送带旁；

所述初榨机用于将榨油饼压制成型，所述输送带用于将成型的榨油饼带向榨油机，所述榨油机用于将榨油饼中的油液榨出；

所述榨油机包括机架、伺服电机、行星滚柱丝杠组件，所述机架中开设有压榨腔，所述伺服电机固定安装在机架的顶部，所述行星滚柱丝杠组件设置在压榨腔内，且所述伺服电机的输出轴与行星丝杠组件的主驱动轴同轴固接；所述行星滚柱丝杠组件的移动螺母通过多根滚柱螺纹连接在主驱动轴的底端；

所述流水线还包括多组推拉机构，所述推拉机构一一对应设置在初榨机和榨油机上，安装在榨油机上的所述推拉机构包括安装在机架上的推拉缸，以及固接在推拉缸输出轴远离推拉缸的端部的固定组件，所述固定组件用于对定型环进行相对固定，当成型后的所述榨油饼随输送带移动到与榨油机对应的位置处时，所述固定组件将单个榨油饼牵引到压榨腔与移动螺母对应的位置处。

通过采用上述技术方案，将榨油机的驱动结构调整为伺服电机；并将榨油机的传动机构换成竖直设置的行星滚柱丝杠组件，减少了单个榨油机的体积，并且用螺纹传动的方式取代了传统液压传动的方式，提高了榨油机压榨过程中的稳定性和准确性，使得榨油机能够适应单个的榨油饼进行精准压榨，并在保证对榨油饼施加20cm直径面积50Mpa的压强，满足全部油料作物的压力需要，取消了多块榨油饼在榨油机内需要工作人员进行堆叠的过程，节约了大量的人力资源，使榨油机更能适应流水线式的生产。

初榨机对油料进行初步压榨，将油料压成榨油饼。然后将榨油饼通过输送带转移到榨油机对应的位置处。之后榨油饼在推拉缸的作用下将榨油盘送到压榨腔内，伺服电机启动，对榨油饼进行榨油，榨油之后，再通过推拉缸将榨油之后的榨油饼送回输送带上，等待对脱油后的油料进行加工。