[发明专利]一种高氧化率矿石的选矿方法在审
申请号: | 202310284815.6 | 申请日: | 2023-03-22 |
公开(公告)号: | CN116174165A | 公开(公告)日: | 2023-05-30 |
发明(设计)人: | 何翔;覃顺平;叶青;苏刚;陈昌员;刘勇;杨雪;兰焕然;方小林;李志荣;李洪友;蔡燕 | 申请(专利权)人: | 四川会理铅锌股份有限公司 |
主分类号: | B03D1/02 | 分类号: | B03D1/02;B03D1/002;B03D101/00;B03D103/04 |
代理公司: | 成都睿道专利代理事务所(普通合伙) 51217 | 代理人: | 许立 |
地址: | 615100 四川省*** | 国省代码: | 四川;51 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 氧化 矿石 选矿 方法 | ||
1.一种高氧化率矿石的选矿方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)、将原矿进行磨矿作业,然后向矿浆中加入调浆药剂进行调浆作业;所述调浆药剂包括乙基黄药、2#油、丁铵黑药;
(2)、将步骤(1)产品进行反浮选作业,在反浮选过程中加入浮选药剂丁基黄药,获得反浮选中矿及反浮选泡沫;
(3)、将步骤(2)获得的反浮选中矿进行正浮选,并加入硫化钠、六偏硫酸钠、丁基黄药、A药剂、CMC、十二胺,在PH为11~12的情况下,经过粗选获得正浮选氧化锌粗精矿和正浮选中矿;所述A药剂包括六偏磷酸钠及水玻璃;
(4)、向步骤(3)获得的正浮选氧化锌粗精矿中加入A药剂进行精选,获得第一次氧化锌粗精矿;将获得的第一次氧化锌粗精矿中加入硫化钠,充分混合后再进行浮选,获得最终产品氧化锌精矿。
2.根据权利要求1所述的高氧化率矿石的选矿方法,其特征在于,还包括步骤(5):向(3)获得的正浮选中矿中加入硫化钠、A药剂、丁基黄药、十二胺,经过扫选获得氧化锌扫选产品及氧化锌尾矿。
3.根据权利要求2所述的高氧化率矿石的选矿方法,其特征在于,将步骤(5)获得的氧化锌扫选产品送入步骤(3)进行正浮选。
4.根据权利要求2所述的高氧化率矿石的选矿方法,其特征在于,将步骤(5)获得的氧化锌尾矿和步骤(2)获得的反浮选泡沫共同输送至尾矿库。
5.根据权利要求2所述的高氧化率矿石的选矿方法,其特征在于,步骤(5)中,所述硫化钠、A药剂、丁基黄药、十二胺的加入量分别为1700-2400g/t、300-700g/t、10-30g/t、60-80g/t。
6.根据权利要求1所述的高氧化率矿石的选矿方法,其特征在于,步骤(1)中,所述调浆药剂的加入量为80-140g/t;其中乙基黄药、2#油、丁铵黑药的重量比为1~2:1~2:2~5。
7.根据权利要求1所述的高氧化率矿石的选矿方法,其特征在于,步骤(2)中,丁基黄药的加入量为10-20g/t。
8.根据权利要求1所述的高氧化率矿石的选矿方法,其特征在于,步骤(3)中,所述硫化钠、六偏硫酸钠、丁基黄药、A药剂、CMC、十二胺的加入量分别为5500-6500g/t、800-1300g/t、20-50g/t、1200-1800g/t、80-130g/t、250-330g/t。
9.根据权利要求1所述的高氧化率矿石的选矿方法,其特征在于,所述A药剂中的六偏磷酸钠及水玻璃的重量比为2~4:5~6。
10.根据权利要求1所述的高氧化率矿石的选矿方法,其特征在于,步骤(4)中,所述A药剂的加入量为260-340g/t;硫化钠的加入量为120-180g/t。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于四川会理铅锌股份有限公司,未经四川会理铅锌股份有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/202310284815.6/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。