[发明专利]一种残次品卷烟处理设备烟支输送变向及加速运动装置及方法

说明书

本发明公开了一种残次品卷烟处理设备烟支输送变向及加速运动装置，包括烟支加速机构，能够通过负压将烟支稳定承接和吸附，然后将烟支加速送出，拉开前后烟支间距，还包括取烟机构，用于对待切割烟支的储存和自动送入烟支加速机构，还包括驱动机构，能够为各个运动部件提供稳定驱动力。本发明能够在烟支进入切割装置之前，通过加速将前后两根烟支拉开充足距离，避免烟支之间发生干涉而产生的堵塞卡料的问题，有利于保障后续烟支切割装置的稳定性，提升了生产作业效率和质量。

技术领域

本发明涉及烟草生产技术领域，具体涉及一种残次品卷烟处理设备烟支输送变向及加速运动装置。

背景技术

在卷烟的生产过程中，不可避免的会产生一定数量的残次品卷烟，残次品卷烟需要运送到残烟处理线处理，将烟丝和滤嘴及卷烟纸进行彻底分离，再将回收烟丝继续利用，目前通过鼓轮将残次品烟支输送到切割装置进行切割处理。

现有技术中存在如下的问题：

1、目前卷烟生产车间在用的残次品卷烟处理设备，残次品烟支传送过程通过提升带传送，采取搅拌打碎的方式处理残次品卷烟，无法适配爆珠残次品烟支的处理，因为在处理时烟支中的爆珠会脱落，爆珠中的液体会污染烟丝，现阶段只能采用人工掰断烟支和嘴棒，使二者分离后，再将分离后的残次品烟支送至现用的残次品烟草机械处理，整个过程工作效率低下，费工费时，急需设计一套新的爆珠残次品烟支处理设备，同时在该新设备中需要一种新的爆珠残次品烟支传送配套装置。

2、爆珠残次品烟支经过鼓轮周向运动传递到切割工序，而切割工序需要从烟支轴向运动方向切割将烟支划开，使烟丝、卷烟纸和滤嘴分离。但是，生产中设备运行速度较快，在需要提升烟支处理效率的前提下，烟支进入切割装置之前若不能将前后两支烟支的间距充分拉开，则烟支之间容易发生碰撞、干涉，产生烟支弯曲变形导致设备产生卡料堵料的问题。

因此，急需设计一种处理效率高、设备运行稳定、能够满足生产需求的装置。

发明内容

针对背景技术中存在的问题，本发明提出了一种残次品卷烟处理设备烟支输送变向及加速运动装置，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种残次品卷烟处理设备烟支输送变向及加速运动装置，包括烟支加速机构，烟支加速机构包括主体1、前盖体2及后盖板3，主体1前侧通过转轴104等高安装有第一加速轮101和第二加速轮102，主体1前侧罩设有前盖体2，前盖体2顶部开口，第一加速轮101和第二加速轮102顶端部分高出前盖体2顶部的开口，主体1前侧面上对应第一加速轮101和第二加速轮102上部的位置开有缺口，缺口内安装导气块103，导气块103上开有导气孔107，第一加速轮101和第二加速轮102均包括内圈110、中部腔体109及外圈108，中部腔体109内阵列间隔设置隔板111，隔板111之间形成负压腔114，内圈110对应各负压腔114的位置分别开有负压孔112，隔板111顶部设置为弧形面，主体1内设置空腔106，空腔106前壁上开有与导气孔107连通的进气孔115，主体1后侧设置后盖板3，转轴104后端穿出后盖板3通过电机驱动，后盖板3上还设置有与空腔106连通的负压吸风管301，前盖体2顶部开口一侧在对应第一加速轮101和第二加速轮102顶部位置设置有喷嘴201。

作为优选，前盖体2顶部设置有承接板204，承接板204后端延伸至第一加速轮101和第二加速轮102之间位置，承接板204顶部以及前盖体2远离喷嘴201的一侧上设置弧型承接槽203，承接板204上弧型承接槽203的右侧设置限位凸块202。

作为优选，外圈108顶端高于内圈110，外圈108、导气块103、承接槽203以及位于最顶部的隔板111顶端弧型面共同构成承接烟支的容纳槽。