[发明专利]多孔屏蔽罩成型工艺方法

权利要求书

1.一种多孔屏蔽罩成型工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、在板料(10)上冲压出用于定位出多孔屏蔽罩外周缘轮廓的轮廓定位孔(5)、用于形成多孔屏蔽罩的固定位结构(2)的凸包(22)和造型孔(21)；所述轮廓定位孔(5)在所述板料(10)上界定出中间区域(6)；所述凸包(22)和造型孔(21)位于所述中间区域(6)内；并且所述轮廓定位孔(5)在所述凸包(22)和造型孔(21)所在的位置上还界定出用于形成固定位结构(2)的耳部成型区域(7)；

S2、在所述中间区域(6)的边缘冲压形成用于形成多孔屏蔽罩的侧边倒扣结构(3)的造型槽；

S3、在所述中间区域(6)、以及所述耳部成型区域(7)同步进行多次冲压，形成多孔屏蔽罩的中间多孔结构(1)、以及多孔屏蔽罩两侧的固定位结构(2)；

S4、对所述中间区域(6)的边缘进行多次冲压折边，形成多孔屏蔽罩的侧边倒扣结构(3)。

2.根据权利要求1所述的多孔屏蔽罩成型工艺方法，其特征在于，所述轮廓定位孔(5)呈条状，包括横向定位孔(51)和竖向定位孔(50)；所述竖向定位孔(50)和横向定位孔(51)界定出所述中间区域(6)；

步骤S1包括：

S1.1、在所述板料(10)上冲压出两个相对的竖向定位孔(50)、以及位于两个所述竖向定位孔(50)之间的所述凸包(22)和造型孔(21)；

S1.2、根据所述竖向定位孔(50)、凸包(22)和造型孔(21)的位置，在所述板料(10)上定位冲压出所述横向定位孔(51)。

3.根据权利要求2所述的多孔屏蔽罩成型工艺方法，其特征在于，在步骤S1.1中，还包括：在所述板料(10)的四个角部冲压出四个用于辅助定位的引导孔(8)；所述引导孔(8)位于所述中间区域(6)之外。

4.根据权利要求1所述的多孔屏蔽罩成型工艺方法，其特征在于，步骤S3中，对所述板料(10)逐次进行五次冲压；

其中，经三次冲压成孔，在板料(10)上形成多孔屏蔽罩的中间多孔结构(1)；经四次冲压折边，在所述耳部成型区域(7)形成多孔屏蔽罩的固定位结构(2)的耳部(20)；在第五次冲压将所述固定位结构(2)的耳部(20)的折边拍平。

5.根据权利要求1所述的多孔屏蔽罩成型工艺方法，其特征在于，步骤S3中，其中至少两次冲压还同步将所述中间区域(6)各边缘向内拍平，形成防刮折边(4)。

6.根据权利要求1-5任一项所述的多孔屏蔽罩成型工艺方法，其特征在于，步骤S4包括：

S4.1、在所述中间区域(6)的边缘位置进行冲压，完成多孔屏蔽罩的侧边倒扣结构(3)的一次折边成型；

S4.2、在所述中间区域(6)的四个角部进行冲裁；

S4.3、在所述中间区域(6)的边缘位置再进行冲压，完成多孔屏蔽罩的侧边倒扣结构(3)的二次折边成型。

7.根据权利要求6所述的多孔屏蔽罩成型工艺方法，其特征在于，步骤S4.1中，在所述中间区域(6)的四个边缘位置进行一次性冲压，完成多孔屏蔽罩的侧边倒扣结构(3)的一次折边成型。

8.根据权利要求6所述的多孔屏蔽罩成型工艺方法，其特征在于，多孔屏蔽罩的侧边倒扣结构(3)的二次折边成型分两次冲压完成，步骤S4.3包括：

S4.3.1、在所述中间区域(6)的其中两个相对的边缘位置进行第一次冲压，完成多孔屏蔽罩的其中两个侧边倒扣结构(3)的二次折边成型；

S4.3.2、在所述中间区域(6)的另外两个相对的边缘位置进行第二次冲压，完成多孔屏蔽罩的另外两个侧边倒扣结构(3)的二次折边成型。