[发明专利]一种模拟变压制氧系统压力波动的仿真分析方法、系统

权利要求书

1.一种模拟变压制氧系统压力波动的仿真分析方法，其特征在于，所述方法包括：

根据预先构建的变压吸附制氧仿真模型，确定动态仿真子模型的设定初始性能和工艺流程；

根据所述设定初始性能和工艺流程，对所述变压吸附制氧仿真模型进行仿真得到变压制氧系统中的数据参数波动曲线；

通过所述数据参数波动曲线确定变压制氧系统中的压力波动。

2.根据权利要求1所述的模拟变压制氧系统压力波动的仿真分析方法，其特征在于，

所述数据参数包括变压吸附制氧仿真模型中各处的压力数据、流速数据、功率数据和开度数据。

3.根据权利要求1或2所述的模拟变压制氧系统压力波动的仿真分析方法，其特征在于，所述工艺流程包括吸附塔各蝶阀开关的工艺流程，包括：

两个或两个以上吸附塔各蝶阀按照周期循环开启和关闭，每个所述吸附塔循环分为12个时态，其中，所述各蝶阀包括进气阀、产气阀、终充阀、真空阀和压降阀。

4.根据权利要求3所述的模拟变压制氧系统压力波动的仿真分析方法，其特征在于，任一所述吸附塔的循环时态包括：

进气阀和真空阀循环交替开启；

进气阀开启阶段，压降阀在T1进气阶段接收其他吸附塔均压降，在T5、T6进气阶段向其他吸附塔均压降；

真空阀开启阶段，压降阀在T1抽真空阶段向其他吸附塔均压降，在T5、T6抽真空阶段接收其他吸附塔均压降。

5.根据权利要求3所述的模拟变压制氧系统压力波动的仿真分析方法，其特征在于，

所述设定初始性能包括吸附塔各蝶阀开关用时设定、吸附塔各蝶阀型号设定、罗茨风机性能设定、罗茨真空泵性能设定、空冷器性能设定和氧气缓冲槽性能设定；

所述工艺流程还包括吸附塔的吸附流程和解吸附流程。

6.一种模拟变压制氧系统压力波动的仿真分析系统，其特征在于，所述系统包括第一确定单元、曲线确定单元和波动确定单元，

第一确定单元，用于根据预先构建的变压吸附制氧仿真模型，确定动态仿真子模型的设定初始性能和工艺流程；

曲线确定单元，与第一确定单元通信连接，用于根据所述设定初始性能和工艺流程，对所述变压吸附制氧仿真模型进行仿真得到变压制氧系统中的数据参数波动曲线；

波动确定单元，与曲线确定单元通信连接，用于通过所述数据参数波动曲线确定变压制氧系统中的压力波动。

7.根据权利要求6所述的模拟变压制氧系统压力波动的仿真分析系统，其特征在于，

所述数据参数包括变压吸附制氧仿真模型中各处的压力数据、流速数据、功率数据和开度数据。

8.根据权利要求6或7所述的模拟变压制氧系统压力波动的仿真分析系统，其特征在于，

所述第一确定单元用于确定工艺流程包括确定吸附塔各蝶阀开关的工艺流程，其中，

两个或两个以上吸附塔各蝶阀按照周期循环开启和关闭，每个所述吸附塔循环分为12个时态，所述各蝶阀包括进气阀、产气阀、终充阀、真空阀和压降阀。

9.根据权利要求8所述的模拟变压制氧系统压力波动的仿真分析系统，其特征在于，所述第一确定单元用于确定任一所述吸附塔的循环时态包括：

进气阀和真空阀循环交替开启；

进气阀开启阶段，压降阀在T1进气阶段接收其他吸附塔均压降，在T5、T6进气阶段向其他吸附塔均压降；

真空阀开启阶段，压降阀在T1抽真空阶段向其他吸附塔均压降，在T5、T6抽真空阶段接收其他吸附塔均压降。

10.根据权利要求8所述的模拟变压制氧系统压力波动的仿真分析系统，其特征在于，

所述第一确定单元用于确定的所述设定初始性能包括吸附塔各蝶阀开关用时设定、吸附塔各蝶阀型号设定、罗茨风机性能设定、罗茨真空泵性能设定、空冷器性能设定和氧气缓冲槽性能设定；

所述第一确定单元还用于确定吸附塔的吸附和解吸附工艺流程。