[发明专利]具有喷氨装置的烟气脱硝系统

说明书

本发明公开了具有喷氨装置的烟气脱硝系统，涉及烟气脱硝技术领域；为了解决氨水利用率较低的问题；本系统具体包括进烟管，所述进烟管底部外壁固定有混合筒，混合筒底部外壁固定有连接座，连接座顶部外壁固定有吸热筒，进烟管内壁固定有支撑架，支撑架底部外壁转动连接有转轴，转轴外壁固定有扇叶，转轴底部外壁固定有连接头，连接头外壁连接有多个喷洒管，连接头底部外壁设置有第一连接管，第一连接管贯穿于吸热筒和连接座顶部外壁。本发明在和现有技术一样依然使用具有抽液功能的泵和多个喷洒管的情况下，大幅减少了氨水的使用量，同时提高了氨水和高速流过烟气的混合效果，从而提高了氨水的利用率。

技术领域

本发明涉及烟气脱硝技术领域，尤其涉及具有喷氨装置的烟气脱硝系统。

背景技术

烟气脱硝是指将工业生产中产生烟气中的氮氧化合物去除，防止氮氧化合物排放到大气中使大气氮氧化合物的浓度增高，烟气脱硝的原理是将氮氧化合物在催化剂的作用下被还原剂还原为氮气，常用的还原剂为氨水；在烟气脱硝过程中，影响脱硝效率的重要环节是烟气与氨水的混合程度，常见的烟气脱硝设备是将氨水通过水泵和喷洒管喷入烟气输送管路内与烟气混合，通过氨水高温蒸发后形成的氨气与烟气进行混合，混合后再将混合后的气体输送至SCR脱硝装置中与催化剂进行接触实现脱硝。

为了提高氨气和烟气的混合效果，通常会在烟气输送管道内设置多个喷洒板通过喷液泵连续不断的向烟气管道内持续喷洒氨水，但烟道内流通的烟气流量会随着工业生产的不同阶段而改变，因此在烟道内烟气流量不断变化的前提下，持续向烟道内喷洒大量氨水，会导致氨水利用率低下，同时在烟道内烟气流量较大时，仅通过喷洒氨水的形式依然无法有效的让氨气与快速通过烟道的大量烟气充分混合。

基于此，现有技术中，如申请号为CN201720333608.5的专利，公开了一种用于锅炉的具有均匀喷氨装置的烟气脱硝系统，包括还原剂喷射器和设置于锅炉尾部烟道内SCR反应器，但是上述技术方案由于是通过多个均匀分布的喷管连续不断的向烟道内喷洒氨水，在持续不断的向烟道内喷入大量氨水的同时，当烟道内烟气流速较快时，依然无法让烟气与氨水受热生成的氨气充分混合，从而导致氨水利用率较低的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的具有喷氨装置的烟气脱硝系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

具有喷氨装置的烟气脱硝系统，包括进烟管，所述进烟管底部外壁固定有混合筒，混合筒底部外壁固定有连接座，连接座顶部外壁固定有吸热筒，进烟管内壁固定有支撑架，支撑架底部外壁转动连接有转轴，转轴外壁固定有扇叶，转轴底部外壁固定有连接头，连接头外壁连接有多个喷洒管，连接头底部外壁设置有第一连接管，第一连接管贯穿于吸热筒和连接座顶部外壁，第一连接管外壁设置有气液混合自吸泵，第一连接管底部外壁连接有第二连接管，第二连接管底部外壁固定有第二转盘，第二转盘外壁转动连接有密封罩，第二转盘底部外壁设置有倾斜管，密封罩底部外壁固定有供液筒，供液筒和密封罩内壁设置有间歇抽液机构。

优选的：所述连接座顶部外壁开有环形安装槽，环形安装槽底部外壁开有多个矩形通槽，矩形通槽内壁固定有烟道管，烟道管底部外壁设置有收集罩，收集罩底部外壁设置有送气管。

进一步的：所述间歇抽液机构包括弹性伸缩管、压板、磁铁块、插管、固定圈、连接环、固定框、抽液管和铁块，供液筒顶部外壁开有圆形通槽，供液筒底部内壁固定有支撑柱，支撑柱顶部外壁固定有安装盘，固定圈固定于安装盘的顶部外壁上，连接环转动连接于固定圈的外壁上，固定框分别固定于连接环的两侧外壁上，抽液管设置于固定框的内壁上，铁块固定于固定框的顶部外壁上，弹性伸缩管设置于倾斜管的底部外壁上，压板设置于弹性伸缩管的底部外壁上，插管设置于压板的底部外壁上，磁铁块设置于压板的底部外壁上，固定圈顶部外壁设置有抬升定位机构。