[发明专利]一种增材制造用原料造粒装置

说明书

本发明公开了一种增材制造用原料造粒装置，包括设备基座、传动箱、挤出筒体、造粒组件、横梁架、喂料组件、落料板和冷却组件，所述设备基座的顶部端面一侧固定安装有传动箱，且传动箱的一侧端面中央固定安装有挤出筒体，所述挤出筒体的内侧设置有造粒组件，所述挤出筒体的外部一侧设置有落料板，且落料板的一侧设置有冷却组件，所述挤出筒体的顶部端面固定安装有横梁架；该增材制造用原料造粒装置，结构简单，整体支撑牢固，稳定性高；在使用时，能够有效提高原料的破碎效率，也能避免原料在破碎时存在的堵塞情况，降低原料的损耗；同时，在造粒时，能够提高颗粒物的挤出冷却效率，从而有效提高物料的加工成型效率。

技术领域

本发明涉及3D打印技术领域，尤其涉及一种增材制造用原料造粒装置。

背景技术

增材制造俗称3D打印，融合了计算机辅助设计、材料加工与成型技术、以数字模型文件为基础，通过软件与数控系统将专用的金属材料、非金属材料以及医用生物材料，按照挤压、烧结、熔融、光固化、喷射等方式逐层堆积，制造出实体物品的制造技术；其中，高分子材料是增材制造原材料中用量最大、应用范围最广、成型方式最多的材料，主要包括高分子丝材、光敏树脂及高分子粉末。

对于高分子材料在制备时，需要使用到原料造粒装置进行造粒加工；现有技术中的原料造粒装置，在使用时，原料在喂料时，容易堆放在死角位置，从而容易造成物料损耗的情况，降低物料的利用率；而且，颗粒物在制粒时，冷却速率较低，颗粒物容易发生粘连，从而影响颗粒物的成型质量，因此，设计一种增材制造用原料造粒装置是很有必要的。

发明内容

本发明解决的问题在于提供一种增材制造用原料造粒装置，结构简单，整体支撑牢固，稳定性高；在使用时，能够有效提高原料的破碎效率，也能避免原料在破碎时存在的堵塞情况，降低原料的损耗；同时，在造粒时，能够提高颗粒物的挤出冷却效率，从而有效提高物料的加工成型效率。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种增材制造用原料造粒装置，包括设备基座、传动箱、挤出筒体、造粒组件、横梁架、喂料组件、落料板和冷却组件，所述设备基座的顶部端面一侧固定安装有传动箱，且传动箱的一侧端面中央固定安装有挤出筒体，所述挤出筒体的内侧设置有造粒组件，所述挤出筒体的外部一侧设置有落料板，且落料板的一侧设置有冷却组件，所述挤出筒体的顶部端面固定安装有横梁架，所述横梁架的顶部端面一侧设置有喂料组件，且喂料组件与挤出筒体的内部连通；

所述造粒组件包括第一电机、螺旋输料轴、搅拌叶片、电热板、挤出腔、成型板、冷却管、挤出孔、第一电动气缸、第一活塞顶杆、清洁架、第二电动气缸、第二活塞顶杆和安装刮刀，所述第一电机固定安装在传动箱的内部中央，且第一电机的一端固定安装有螺旋输料轴，所述螺旋输料轴的一端插接安装在挤出筒体的内部，且螺旋输料轴的外壁四周均通过焊接固定安装有搅拌叶片，所述挤出筒体的外壁另一侧通过焊接固定安装有电热板，且电热板位于搅拌叶片的外侧，所述挤出筒体的另一侧开设有挤出腔，所述挤出腔的端面一侧固定安装有成型板，且成型板的端面中央开设有挤出孔，所述成型板的端面外侧绕接安装有冷却管，且冷却管位于挤出孔的外侧，所述挤出筒体一端两侧均固定安装有第一电动气缸，且第一电动气缸的一端连接安装有第一活塞顶杆，所述第一活塞顶杆的一端固定安装有清洁架，所述清洁架的端面中央固定安装有第二电动气缸，且第二电动气缸的端面中央安装有第二活塞顶杆，所述第二活塞顶杆的一端安装有安装刮刀，且两个安装刮刀拼接安装在挤出孔的外侧。

作为本发明进一步的方案：所述设备基座的底部端面四周均通过焊接固定安装有承重支脚，且承重支脚的底部端面固定安装有防滑垫板。

作为本发明进一步的方案：所述挤出筒体的外壁底部中央固定安装有缓冲支柱，所述缓冲支柱的底部端面固定安装有减震胶座，且减震胶座的底部端面与设备基座的顶部端面固定连接。