[发明专利]一种PC膜片成型用加热系统

说明书

本发明公开了一种PC膜片成型用加热系统，包括PC膜片换位组件，所述PC膜片换位组件外围设置有PC膜片加热组件、PC膜片压紧成型组件和PC膜片进料输送组件，所述PC膜片加热组件内部形成对PC膜片的预热和加热结构，所述PC膜片压紧成型组件上形成PC膜片成型的压紧结构，所述PC膜片进料输送组件形成向PC膜片换位组件送PC膜片半成品料的结构，所述PC膜片换位组件在PC膜片加热组件、PC膜片压紧成型组件和PC膜片进料输送组件之间形成定点定位的换位送料结构，本发明使用时，PC膜片加热组件、PC膜片压紧成型组件和PC膜片进料输送组件围绕设置在PC膜片换位组件外部。

技术领域

本发明属于PC膜片成型技术领域，具体涉及一种PC膜片成型用加热系统。

背景技术

PC膜片的应用开发是向高复合、高功能、专用化、系列化方向发展，目前已推出了光盘、汽车、办公设备、箱体、包装、医药、照明、薄膜等多种产品类型。

现有技术存在以下问题：PC膜片成型多是采用热压成型技术，即先将PC膜片加热，然后将加热后的PC膜片送入模具中进行模具压型，当时现有的PC膜片成型生产线和系统，存在下列问题，一方面生产线过长，投入和维护成本高，另一方面，在对PC膜片成型热压时，缺少必要的遇热过程，现有热压成型多是将PC膜片直接进行加热，这种方式容易导致PC膜片在骤冷骤热中，PC膜片受热不均，导致后续热压成品率低且成品质量差。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种PC膜片成型用加热系统，具有方便PC膜片热压成型的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PC膜片成型用加热系统，包括PC膜片换位组件，所述PC膜片换位组件外围设置有PC膜片加热组件、PC膜片压紧成型组件和PC膜片进料输送组件，所述PC膜片加热组件内部形成对PC膜片的预热和加热结构，所述PC膜片压紧成型组件上形成PC膜片成型的压紧结构，所述PC膜片进料输送组件形成向PC膜片换位组件送PC膜片半成品料的结构，所述PC膜片换位组件在PC膜片加热组件、PC膜片压紧成型组件和PC膜片进料输送组件之间形成定点定位的换位送料结构；

所述PC膜片加热组件包括PC膜片加热座台，所述PC膜片加热座台上方通过第一支撑臂和第二支撑臂固定设置有弧型PC膜片加热罩和PC膜片预热罩，所述弧型PC膜片加热罩内壁的顶部和底部均设置有PC膜片加热棒，且弧型PC膜片加热罩背部设置有抽风背管，所述PC膜片预热罩顶部和底部均设置有送风端管，且PC膜片预热罩背部设置有后端贯穿槽。

优选的，所述PC膜片换位组件包括PC膜片换位架和U型放置槽台，所述PC膜片换位架上转动设置有换位轮，且PC膜片换位架上设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴上设置有带槽凸轮，所述带槽凸轮上设置有拨动横臂和拨动臂杆，所述换位轮上设置有弧型限位槽和拨动滑槽，且换位轮通过支撑竖臂固定设置有多根横向支撑臂，所述横向支撑臂端部设置有端部横台，所述端部横台上设置有贯穿滑动，所述U型放置槽台后端设置有T型背台，所述T型背台上设置有导向滑杆，所述导向滑杆上设置有顶紧弹簧；

所述PC膜片压紧成型组件包括PC膜片压紧成型架，所述PC膜片压紧成型架上设置有下模具和PC膜片压紧成型气缸，所述PC膜片压紧成型气缸底部设置有上模具；

所述PC膜片进料输送组件包括PC膜片进料输送架，所述PC膜片进料输送架上设置有进料输送辊和伺服电机，所述进料输送辊外部设置有进料输送带。

优选的，所述PC膜片换位组件设置在PC膜片加热组件、PC膜片压紧成型组件和PC膜片进料输送组件中部，所述PC膜片加热组件设置在PC膜片进料输送组件和PC膜片压紧成型组件之间。

优选的，通过所述PC膜片加热棒使得弧型PC膜片加热罩内部形成高温的加热环境，所述抽风背管与外部抽风装置的进风口连通，所述送风端管与外部抽风装置的出风口连通，所述弧型PC膜片加热罩内部形成对PC膜片的高温加热环境，所述PC膜片预热罩内形成对PC膜片的低温预热环境。