[发明专利]孔板式低氮燃烧头及低氮燃烧器

说明书

本发明公开了一种孔板式低氮燃烧头，包括预混燃气流通腔体和若干插片，所述预混燃气流通腔体的表面开设若干第一长孔，所述插片包括本体，所述本体上间隔设有若干沿本体侧向延伸的舌部，所述插片的本体位于所述预混燃气流通腔体的内部，所述舌部插入所述第一长孔从所述预混燃气流通腔体的表面伸出，所述舌部与所述第一长孔的内壁间留有间隙，所述舌部上设有若干第二长孔，所述第二长孔由所述预混燃气流通腔体的内部向外部延伸。本发明利用插片的冷热变形与预混燃气流通腔体产生摩擦，消除积碳等燃烧产物在火焰通道处的聚积，提升了适用寿命并且成本低。

技术领域

本发明涉及一种燃烧器结构，特别是涉及一种孔板式低氮燃烧头及低氮燃烧器。

背景技术

现有的低氮燃烧器其燃烧头主要结构是在形成火焰的头部位置设置金属网，通过金属网上密集的网孔对气流的分割作用，形成细密的燃烧火焰。如公开号为CN213453618U以及公开号为CN205332211U的中国专利公开的燃烧器。

这种结构的缺点在于密集的金属网容易因为燃烧后产生的积碳等而导致局部网孔堵塞，堵塞后金属网表面火焰分布不均温度差异大，可导致其他区域局部温度过高而损坏金属网，影响燃烧器使用寿命。并且金属网为特制部件，更换金属网成本较高。

发明内容

针对上述现有技术缺陷，本发明的任务在于提供一种孔板式低氮燃烧头，目的是解决燃烧头的堵塞问题，提升燃烧器寿命。本发明的任务在于提供一种不易堵塞，具有高寿命的低氮燃烧器。

本发明技术方案如下：一种孔板式低氮燃烧头，包括预混燃气流通腔体和若干插片，所述预混燃气流通腔体的表面开设若干第一长孔，所述插片包括本体，所述本体上间隔设有若干舌部，所述插片的本体位于所述预混燃气流通腔体的内部，所述舌部插入所述第一长孔从所述预混燃气流通腔体的表面伸出，所述舌部与所述第一长孔的内壁间留有间隙，所述舌部上设有若干第二长孔，所述第二长孔由所述预混燃气流通腔体的内部向外部延伸。

进一步地，所述插片的舌部厚度为0.2～1mm。

进一步地，所述插片为长条状平板结构，所述插片的本体的长宽比大于10︰1。

进一步地，所述预混燃气流通腔体为圆柱筒，所述第一长孔的长度方向为所述圆柱筒的母线方向。

进一步地，所述插片与所述预混燃气流通腔体的连接点位于所述插片的本体的两端部。

本发明另一技术方案如下：一种低氮燃烧器，包括前述的孔板式低氮燃烧头。

本发明与现有技术相比的优点在于：

利用插片舌部与第一长孔的内壁的间隙以及第二长孔分别形成垂直于预混燃气流通腔体的表面以及沿着预混燃气流通腔体的表面的纵横气流通路，实现燃烧头表面的均匀燃烧，满足低氮要求，同时，在燃烧头的各工况变化过程中，插片的舌部产生一定变形，与第一长孔的内壁间发送摩擦从而消除舌部与第一长孔的内壁的间隙的积碳等易堵塞物质，提升燃烧器寿命。

附图说明

图1为实施例1的低氮燃烧器的结构示意图。

图2为实施例1的孔板式低氮燃烧头结构示意图。

图3为实施例1的预混燃气流通腔体的结构示意图。

图4为插片的结构示意图。

图5为实施例1的插片与预混燃气流通腔体配合的剖面结构示意图。

图6为实施例1的插片与预混燃气流通腔体配合局部结构示意图。

图7为实施例2的低氮燃烧器的结构示意图。

图8为实施例2的低氮燃烧器的底面视角结构示意图。

具体实施方式