[发明专利]一种自动封膜机和封膜方法

权利要求书

1.一种自动封膜机，该封膜机包括：

安装箱体（1），安装箱体（1）内设置安装空间；

水平移动模组和竖直移动模组，水平移动模组和竖直移动模组相互连接，设置在安装空间内，用于实现水平移动和竖直移动；

移动载台（2），移动载台（2）设置在水平移动模组的移动端，用于承载被封膜物件；

压辊模组（3），包括压辊轮（32），用于实现对被封膜物件进行封膜；

自动进给模组（4），用于实现包装膜自动进料；

切刀模组（5），切刀模组（5）实现封膜后包装膜的切断；

其特征在于，

压辊模组（3）还包括感应杆（31）、接近传感器（33）和铰接板（34）；所述的铰接板（34）为两块，压辊轮（32）可转动连接在两块铰接板（34）之间，两块铰接板（34）的内侧上部分别通过铰接轴（35）铰接设置在两块侧板上，感应杆（31）设置在两块铰接板（34）的下侧内侧，一块铰接板（34）上设置有触动杆（36），触动杆与接近传感器（33）相配合设置。

2.根据权利要求1所述的一种自动封膜机，其特征在于，所述的感应杆（31）为两根，两根感应杆（31）前后并排设置在两块铰接板（34）之间，两个感应杆（31）之间留有间隙；或者，所述的感应杆（31）的正截面为长宽比为1.5:1-3:1的椭圆形或跑道型。

3.根据权利要求1所述的一种自动封膜机，其特征在于，安装箱体（1）包括底板、侧板和顶板，底板、侧板和顶板之间形成安装空间，接近传感器（33）安装在侧板外侧，侧板上开有导向槽，触动杆（36）位于该导向槽中；接近传感器（33）对应导向槽的底部，触动杆（36）与接近传感器（33）的压片相对应。

4.根据权利要求3所述的一种自动封膜机，其特征在于，所述的顶板的端部设置有转轴（61），转轴（61）铰接在侧板上，安装箱体（1）的两侧板之间设置有支撑板（11），支撑板（11）上设置有两个支撑钉（12），支撑钉（12）与顶板相支撑，支撑板（11）的中部还设置有U形缺口。

5.根据权利要求3所述的一种自动封膜机，其特征在于，所述的自动进给模组（4）包括主动轮组件（7）、从动轮组件（8）和张紧轮组件，主动轮组件（7）和从动轮组件（8）安装在顶板上侧，张紧轮组件安装在两个侧板的侧方。

6.根据权利要求5所述的一种自动封膜机，其特征在于，所述的从动轮组件（8）包括固定主轴（81）、轴承（82）、转动外圈（83）、第二磁棒（84）、第二霍尔传感器（85）、垫环（86）、端挡（87）和张紧钣金（88），固定主轴（81）通过支座（80）固定在翻盖（6）上，转动外圈（83）与固定主轴（81）之间通过轴承（82）连接，转动外圈（83）与固定主轴（81）之间留有间隙，转动外圈（83）的侧壁上开有均布的圆孔（841），第二磁棒（84）设置在圆孔（841）的底部；固定主轴（81）上开有通道，第二霍尔传感器（85）安装在通道中，第二霍尔传感器（85）与第二磁棒（84）相对应；端挡（87）通过螺钉连接在固定主轴（81）的端部，垫环（86）设置在固定主轴（81）和端挡（87）之间；所述的垫环（86）材质为光滑耐磨材质。

7.根据权利要求6所述的一种自动封膜机，其特征在于，固定主轴（81）的外端开有缺口，张紧钣金（88）通过螺钉安装在该缺口中，所述的张紧钣金（88）为折形，两端部凸起于固定主轴（81）的圆柱面，张紧钣金（88）的一端设置有斜面，所述的圆孔（841）设置有均布的六个；所述的端挡（87）中设置有弹簧，弹簧受压将固定主轴（81）压紧，进行限位。