[发明专利]一种球墨铸铁管清砂装置

说明书

本发明公开了一种球墨铸铁管清砂装置，所述球墨铸铁管清砂装置包括第一支撑架、设置在所述第一支撑架上的丝杆、套接在所述丝杆上的风扇机构、设置在所述风扇机构上的刮板机构；使得所述风扇机构能够带动刮板机构沿铸铁管承口的圆周方向转动；所述丝杆上还套接毛刷机构，使得所述毛刷机构在丝杆上来回滑动。解决了现有技术中的管道吹砂装置，其球墨铸铁管道承口内部的余砂堆积未能清理干净，从而影响生产的问题。

技术领域

本发明涉及球墨铸铁管生产设备，具体地，涉及一种球墨铸铁管清砂装置。

背景技术

在砂模铸造方式中，制造出的铸铁管内会残留一些砂子，若不进行清理直接进入退火炉，砂子便会掉落在炉膛内日积月累需要停产清理，从而影响生产。例如专利号为CN202021381584.9的中国专利就提供了一种管道吹砂装置，包括有管道主体，包括支撑部、吹砂罩、供气部、第一收尘部、第二收尘部、支撑部用于支撑球墨铸铁管；吹砂罩设于支撑部一侧，可沿球墨铸铁管的轴线方向移动、并罩设球墨铸铁管一端，吹砂罩内设有供风管，供风管用于对球墨铸铁管进行吹扫，吹砂罩下部设有出尘口；供气部与供风管相连；第一收尘部与出尘口相对，用于对落入吹砂罩的砂子进行收集；第二收尘部设于支撑部另一侧，用于对从球墨铸铁管另一端流出的砂子进行收集。诸如上述现有技术中的吹砂装置，其虽然能够通过吹砂装置对球墨铸铁管道内部的余砂进行清理，但是球墨铸铁管道承口内部的余砂未能清理干净，从而影响生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种球墨铸铁管清砂装置，该装置解决了球墨铸铁管道承口内部的余砂堆积，从而影响生产的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种球墨铸铁管清砂装置，其特征在于，所述球墨铸铁管清砂装置包括第一支撑架、设置在所述第一支撑架上的丝杆、套接在所述丝杆上的风扇机构、设置在所述风扇机构上的刮板机构；使得所述风扇机构能够带动刮板机构沿铸铁管承口的圆周方向转动；所述丝杆上还套接毛刷机构，使得所述毛刷机构在丝杆上来回滑动。

优选地，所述丝杆上的两端设置有第一限位板与第二限位板，所述第二限位板上设置有圆轴；所述限位板上设置有第一导杆，所述第一导杆连接所述第一支撑架；所述圆轴内设置有圆孔，所述圆孔内插入第二导杆，所述第二导杆连接第二支撑架。

优选地，所述风扇机构包括轴套连接所述轴套的第一连接杆、连接所述第一连接杆的第一圆壳、导向杆；所述轴套内设置有键，所述圆轴上设置有槽，所述键与所述槽相匹配；所述第一圆壳的两侧设有导向槽；所述导向杆一端连接所述轴套，另一端至少部分贯穿所述导向槽。

优选地，所述刮板机构包括具有通口的刮板、设置在所述刮板上的导料板、具有通口的支撑板、设置在所述支撑板上的辅助轮、第二连接杆；所述刮板表面形成有倒角；所述通口贯穿所述刮板与所述支撑板；所述支撑板的前端连接所述刮板，后端连接所述第二连接杆；所述第二连接杆的一端连接所述支撑板，另一端连接所述所述风扇机构。

优选地，所述毛刷机构包括设置在丝杆上滑动的丝杆螺母、连接所述丝杆螺母的第三连接杆、连接所述第三连接杆的第二圆壳、套接在第二圆壳上的可拆卸的毛刷；

优选地，所述轴套左右两侧的第一连接杆与所述导向杆的中间设置有布料扇叶。

优选地，所述导向杆的一端设有球体，所述轴套上设有球形槽体，使得所述球体镶嵌入所述球形槽体中。

本发明公开了一种球墨铸铁管清砂装置，所述球墨铸铁管清砂装置包括第一支撑架、设置在所述第一支撑架上的丝杆、套接在所述丝杆上的风扇机构、设置在所述风扇机构上的刮板机构。

初始状态下，丝杆依次套接毛刷机构与风扇机构，将丝杆置于球墨铸铁管中心处，调节风扇机构与刮板机构到球墨铸铁管承口的距离，便于刮板机构贴合球墨铸铁管承口；利用自球墨铸铁管承口处吹向球墨铸铁管道插口处的喷风，使得风扇机构正向转动，在风扇机构正向转动同时带动刮板机构沿球墨铸铁管承口的圆周方向正向转动，从而排出球墨铸铁管道承口内部的余砂。