[发明专利]一种烧结钕铁硼磁体表面防护涂层的加工设备

说明书

本发明涉及烧结钕铁硼磁体表面防护技术领域，具体的说是一种烧结钕铁硼磁体表面防护涂层的加工设备，包括池体、输送组件、防护壳、喷水管、烘干组件和喷涂组件，通过设置喷水管，对烧结钕铁硼磁体进行喷淋，将烧结钕铁硼磁体上的浮尘以及杂质除去，使烧结钕铁硼磁体保持洁净，烧结钕铁硼磁体可以更充分的与环氧树脂材料接触，进而使环氧树脂材料能够更好以及更加牢固的覆盖在烧结钕铁硼磁体上，从而提高该设备加工的烧结钕铁硼磁体的品质，同时，也使环氧树脂材料能更加均匀的吸附在烧结钕铁硼磁体，进而使该设备喷涂出来的烧结钕铁硼磁体的表面更加光滑，从而提高该设备加工的烧结钕铁硼磁体的品相。

技术领域

本发明涉及烧结钕铁硼磁体表面防护技术领域，具体说是一种烧结钕铁硼磁体表面防护涂层的加工设备。

背景技术

烧结钕铁硼磁铁在生产出来之后，为了避免其表面迅速氧化，需要对其表面进行涂层处理，通过在烧结钕铁硼磁铁表面添加涂层，使烧结钕铁硼磁铁表面与外界空气隔离，而为了使烧结钕铁硼磁铁能够在耐腐蚀的户外应用中提供卓越的性能，通常需要先在烧结钕铁硼磁铁表面覆盖三层镍涂层，然后，再通过防护涂层加工设备向覆盖三层镍涂层的烧结钕铁硼磁铁表面喷涂环氧树脂。

然而，现有的防护涂层加工设备在使用过程中存在很大的缺陷，现有的防护涂层加工设备直接进行喷涂，没有对烧结钕铁硼磁铁表面进行清洁，烧结钕铁硼磁铁表面上的浮沉以及杂质会使喷涂的环氧树脂不能牢牢吸附，进而导致加工的烧结钕铁硼磁体的品质以及品相较差，现有的防护涂层加工设备调节不够灵活，喷涂不够全面，无法对不同型号大小的烧结钕铁硼磁体进行喷涂，使用范围较窄，现有的防护涂层加工设备使用过程中，容易对周围的环境造成污染，环保性较差。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种烧结钕铁硼磁体表面防护涂层的加工设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种烧结钕铁硼磁体表面防护涂层的加工设备，包括池体、输送组件、防护壳、喷水管、烘干组件和喷涂组件，所述输送组件水平设置在池体顶部，所述防护壳罩设在池体上，所述防护壳两端分别开设有进料口和出料口，所述防护壳的进料口和出料口处均设置有分隔帘，所述防护壳内设置有两个分隔帘，所述防护壳内的两个分隔帘将防护壳内部空间分隔出清洗腔、烘干腔和喷涂腔，通过设置防护壳，一方面，使该设备对烧结钕铁硼磁体的加工流程全部封闭起来，避免加工烧结钕铁硼磁体时，对环境造成破坏，另一方面，设置分隔帘将防护壳内部空间分隔出清洗腔、烘干腔和喷涂腔，对烧结钕铁硼磁体的清洗、烘干以及喷涂操作均在相互独立的空间内进行，同时，也能有效降低烘干腔内热量的流失，所述喷水管安装在防护壳的清洗腔内，通过设置喷水管，对烧结钕铁硼磁体进行喷淋，将烧结钕铁硼磁体上的浮尘以及杂质除去，使烧结钕铁硼磁体保持洁净，烧结钕铁硼磁体可以更充分的与环氧树脂材料接触，进而使环氧树脂材料能够更好以及更加牢固的覆盖在烧结钕铁硼磁体上，同时，也使环氧树脂材料能更加均匀的吸附在烧结钕铁硼磁体，进而使该设备喷涂出来的烧结钕铁硼磁体的表面更加光滑，所述烘干组件安装在防护壳顶部对应烘干腔处，所述喷涂组件安装在防护壳的喷涂腔内；

其中，所述喷涂组件包括轨板、移板和喷枪，所述轨板两端与防护壳两侧内壁固定，所述移板移动配合在轨板上，所述移板的一侧固定有驱动盒，所述驱动盒的底部转动配合有旋转架，所述驱动盒内固定有驱动旋转架转动的驱动电机一，所述旋转架的一侧铰接有力臂，所述旋转架的另一侧安装有驱动力臂转动的驱动电机二，所述喷枪铰接配合在力臂远离旋转架的一端，所述力臂上安装有驱动喷枪转动的驱动电机三，所述喷枪的端部安装有用于喷涂环氧树脂涂层的喷涂头，通过第二电机带动齿轮转动，齿轮通过与齿板啮合，带动移板移动，调节喷涂头的位置，通过电机一驱动旋转架转动，调节喷涂头的朝向，通过电机二带动力臂转动以及通过电机三带动喷枪转动，来调节喷涂头的角度，一方面，使喷涂头能自由调节，另一方面，使该设备对烧结钕铁硼磁体喷涂的更加全面，再一方面，使该设备能喷涂不同形状以及不同大小的烧结钕铁硼磁体。