[发明专利]一种涤纶POY高效生产设备及其生产方法

说明书

本发明属于涤纶丝生产技术领域，且公开了一种涤纶POY高效生产设备及其生产方法，包括机架，所述机架左侧靠近顶端的位置上固定安装有结晶搅拌组件，所述结晶搅拌组件的底端固定连通有干燥组件，所述干燥组件与机架左侧靠近中部的位置上固定套接，所述干燥组件的底端固定连通有螺杆挤出组件。本发明通过合理的位置设计，使得涤纶原料在完成单个工序加工后自动进入下一道工序，整个过程中无需使用传输设备进行传送，有效降低了传输过程中涤纶丝发生损坏的可能性，同时多个设备之间协同工作，一体化设计有效降低了设备的占地面积，有效缩短中间的运输和各个设备的上料时间，缩短涤纶加工的整体时间，显著提高了涤纶的加工效率。

技术领域

本发明属于涤纶丝生产技术领域，具体为一种涤纶POY高效生产设备及其生产方法。

背景技术

聚酯纤维，俗称“涤纶”。是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，属于高分子化合物。涤纶POY叫预取向丝，指经高速纺丝获得的取向度在未取向丝和拉伸丝之间的未完全拉伸的化纤长丝。与未拉伸丝相比，它具有一定程度的取向，稳定性好，常常用做拉伸假捻变形丝(DTY)的专用丝，涤纶POY丝在生产过程中需要经过多道工序，所以在涤纶POY丝的生产过程中会使用到多台生产设备。

常规的涤纶POY丝在生产时一般会经历结晶搅拌、真空干燥、挤出成型、加压纺丝和绕卷等主要工序，在现有技术的生产过程中，各个生产设备之间相互独立，在涤纶完成一道生产工序后需要使用传送设备将涤纶传送至下一道工序，这种操作方式不仅导致车间的占用面积过大，且涤纶传送过程中易发生损坏影响涤纶质量，同时多设备之间无协同工作，导致涤纶生产效率受到严重影响，所以如何设计一体式的涤纶生产设备是需要解决的技术难题。

在涤纶POY丝的生产过程中当干燥处理后的会将干燥处理后的物料放置在螺杆挤出机的内部，通过螺杆的挤出得到涤纶熔体，这种涤纶溶体需要经过加压纺丝才能得到涤纶POY成品，现有技术中一般会使用液压的方式进行加压纺丝，这种装置不仅需要安装体积较大的油缸以及布置油路，同时还需要操作人员进行单独的控制，同时在完成纺丝后还需要额外动力实现涤纶丝的绕卷过程，整个生产过程中的资源利用率较低，同时劳动强度较高，亟需进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涤纶POY高效生产设备及其生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种涤纶POY高效生产设备，包括机架，所述机架左侧靠近顶端的位置上固定安装有结晶搅拌组件，所述结晶搅拌组件的底端固定连通有干燥组件，所述干燥组件与机架左侧靠近中部的位置上固定套接，所述干燥组件的底端固定连通有螺杆挤出组件，所述干燥组件底端的左侧固定安装有安装座，所述安装座的底端固定安装有真空气泵，所述螺杆挤出组件的左侧固定连通有加压纺丝组件，所述真空气泵的输入端与干燥组件之间相连接，所述真空气泵的输出端与加压纺丝组件的顶端相连接，所述加压纺丝组件的底端固定安装有位于正下方的涤纶绕卷组件，所述螺杆挤出组件的底端与机架左侧靠近底端的位置上固定连接。

在对涤纶POY进行加工时，可直接将聚酯切片的原料投入结晶搅拌组件的内部，通过结晶搅拌组件进行预加热以及结晶过程，同时配合搅拌过程得到结晶原料后可随重力自动进入干燥组件的内部进行干燥，而经过真空干燥后的原料也随重力自动进入螺杆挤出组件的内部进行挤压成型，挤压成型的涤纶溶体则通过挤压力自动进入加压纺丝组件的内部，并通过真空气泵输出的空气作为动力进行自动加压纺丝，纺丝结束的涤纶可随重力落入涤纶绕卷组件的上方，并通过涤纶绕卷组件的绕卷完成加工过程。

通过设置有结晶搅拌组件、干燥组件、螺杆挤出组件和加压纺丝组件以及涤纶绕卷组件，通过合理的位置设计，使得涤纶原料在完成单个工序加工后自动进入下一道工序，整个过程中无需使用传输设备进行传送，有效降低了传输过程中涤纶丝发生损坏的可能性，同时多个设备之间协同工作，一体化设计有效降低了设备的占地面积，有效缩短中间的运输和各个设备的上料时间，缩短涤纶加工的整体时间，显著提高了涤纶的加工效率。