[发明专利]改性聚乙烯醇缩丁醛胶膜及制备方法、太阳电池组件

说明书

本发明提供了一种改性聚乙烯醇缩丁醛胶膜及制备方法、太阳电池组件。改性聚乙烯醇缩丁醛胶膜包括聚乙烯醇缩丁醛膜层和设于聚乙烯醇缩丁醛膜层表面的接枝改性聚烯烃热塑性弹性体膜层；接枝改性聚烯烃热塑性弹性体按重量份计包括以下制备原料：聚烯烃热塑性弹性体90份～110份；交联剂0.05份～1.0份；马来酸酐2.0份～6.0份。该改性聚乙烯醇缩丁醛胶膜具有良好的透明性能、粘结性能和耐候性能。该太阳电池组件各层粘结紧密、密封良好，具有良好的老化性能。

技术领域

本发明涉及太阳电池技术领域，特别是涉及一种改性聚乙烯醇缩丁醛胶膜及制备方法、太阳电池组件。

背景技术

在太阳电池组件的封装过程中，通常需要在太阳电池组件中设置聚合物封装胶膜，以对太阳电池串提供保护。目前常用的聚合物封装胶膜材料主要有POE(polyolefinthermoplastic elastomer，聚烯烃热塑性弹性体)胶膜、EVA(Ethylene Vinyl AcetateCopolymer，乙酸乙烯共聚物)胶膜和PVB(PolyVinyl Butyral Film，聚乙烯醇缩丁醛)胶膜。

其中，POE胶膜的电绝缘性较好，但是该胶膜与玻璃和背板的粘结性差，在太阳电池组件制备过程易出现滑移造成合格率下降。在封装组件的使用过程中，POE胶膜中的助剂会向粘结界面迁移，造成粘结性能进一步变差、胶膜脱层或被剥离；同时，由于助剂的析出造成胶膜的老化性能、透光率、绝缘密封性能变差，进而影响组件使用寿命和组件效率。EVA胶膜封装的太阳电池组件在老化过程中会产生醋酸，进而腐蚀太阳电池。传统的PVB胶膜由于分子上带有烃基结构，暴露在空气中易吸水，导致其电绝缘性差，且存在抗PID(Potential Induced Degradation，电位诱发衰减)性能差等问题。

因此，开发一种粘结性和老化性能较好的胶膜，以提高太阳电池组件的使用寿命和组件效率，已经成为本领域的重要研究方向之一。

发明内容

基于此，有必要提供一种粘结性较好、老化性能较好的改性聚乙烯醇缩丁醛胶膜及制备方法、太阳电池组件。

本发明提出的技术方案如下：

根据本发明的第一方面，提供了一种改性聚乙烯醇缩丁醛胶膜，包括聚乙烯醇缩丁醛膜层和设于所述聚乙烯醇缩丁醛膜层表面的接枝改性聚烯烃热塑性弹性体膜层；所述接枝改性聚烯烃热塑性弹性体按重量份计包括以下制备原料：聚烯烃热塑性弹性体90份～110份；交联剂0.05份～1.0份；马来酸酐2.0份～6.0份。

在其中一些实施方式中，所述接枝改性聚烯烃热塑性弹性体按重量份计包括以下制备原料：聚烯烃热塑性弹性体90份～110份；交联剂0.05份～1.0份；马来酸酐2.0份～4.0份。进一步优选为4.0份。

在其中一些实施方式中，所述聚乙烯醇缩丁醛膜层相对的两个表面上均设有所述接枝改性聚烯烃热塑性弹性体膜层。

在其中一些实施方式中，所述接枝改性聚烯烃热塑性弹性体膜层的厚度为50μm～100μm。

在其中一些实施方式中，所述聚乙烯醇缩丁醛膜层的厚度为200μm～300μm。

在其中一些实施方式中，所述接枝改性聚烯烃热塑性弹性体膜层的厚度为70μm～100μm。

在其中一些实施方式中，所述聚乙烯醇缩丁醛膜层的厚度为200μm～260μm。

在其中一些实施方式中，所述聚烯烃热塑性弹性体的羟值为10％～22％，熔融指数为4g/10min～8g/10min。

在其中一些实施方式中，所述交联剂为过氧化二异丙苯、过氧化二(2,4-二氯苯甲酰)、二(叔丁基过氧化异丙基)苯和2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧)己烷中的一种或多种。