[发明专利]一种优化轧辊磨削曲线测量长度降低轧辊消耗的方法

说明书

本发明一种优化轧辊磨削曲线测量长度降低轧辊消耗的方法，包括以下步骤：在机床上设定工作辊磨削时的工作参数范围，分别在工作参数范围内对工作参数进行调整，得到满足精度要求的磨削曲线。所述工作参数包括工作辊两侧软着陆的压力、磨削曲线弧度、磨削角度和磨床端部的磨削速度。所述工作参数的设定范围分别如下：工作辊两侧软着陆反弹压力的设定范围为：40—45Mpa；磨削曲线弧度的设定范围为：N+0.01—N+0.02mm；N为要求标准曲线弧度；磨削角度的设定范围为：180—200°；磨床端部的磨削速度的设定范围为：40—42m/sec。该方法降低轧辊消耗提高生产效率降低轧制成本，省去补偿磨削节省工作时间，还可以节省大量的电消耗和砂轮消耗等资源，能很好的提高了生产效率。

技术领域

本发明属于轧辊数控磨床领域，涉及一种优化轧辊磨削曲线测量长度降低轧辊消耗的方法。

背景技术

热轧精轧工作辊在磨削过程中，要经过粗磨、中磨、精磨、测量、探伤等几个阶段过程，随着机床的老化及其它因素影响往往很难一次磨削后轧辊的曲线精度达到要求，当磨削后曲线测量值超出精度范围≤±0.01mm时，我们还要进行二次补偿磨削，甚至三次、四次磨削。特别是曲线两侧端部超差很小时，即超差0.002～0.004mm左右，在≤±0.012mm左右时，我们还要再进行一次补偿磨削，至少需要10分钟左右的时间，并且要加工掉0.02～0.03mm的磨削量，并且还不敢保证一次达到精度要求，如果达不到精度要求就还需要继续再次补偿磨削，直至达到精度要求，这样不仅增加了轧辊消耗，还大大降低了生产效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供本发明采用的技术方案是：优化轧辊磨削曲线测量长度降低轧辊消耗的方法，包括以下步骤：在机床上设定工作辊磨削时的工作参数范围，分别在工作参数范围内对工作参数进行调整，得到满足精度要求的磨削曲线。

进一步地：所述工作参数包括工作辊两侧软着陆的压力、磨削曲线弧度、磨削角度和磨床端部的磨削速度。

进一步地：所述工作参数的设定范围分别如下：

工作辊两侧软着陆反弹压力的设定范围为：40～45Mpa；

磨削曲线弧度的设定范围为：N+0.01—N+0.02mm；N为要求标准曲线弧度；

磨削角度的设定范围为：180～200°；

磨床端部的磨削速度的设定范围为：40～42m/sec。

一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现所述任一项所述的方法。

本发明提供的一种优化轧辊磨削曲线测量长度降低轧辊消耗的方法，具有以下优点：降低轧辊消耗提高生产效率降低轧制成本，省去补偿磨削节省工作时间，还可以节省大量的电消耗和砂轮消耗等资源，能很好的提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是测量曲线长度1680mm图；

图2是比对的超差结果图；

图3是测量曲线长度1640mm图；

图4是比对的合格结果图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。