[发明专利]防静电高强度涤纶面料及其制备工艺在审
申请号: | 202310299854.3 | 申请日: | 2023-03-25 |
公开(公告)号: | CN116200857A | 公开(公告)日: | 2023-06-02 |
发明(设计)人: | 蔡莹莹 | 申请(专利权)人: | 泉州市庆发织造科技有限公司 |
主分类号: | D03D15/283 | 分类号: | D03D15/283;D03D15/533;D03D15/573;D03D15/208;D03D13/00 |
代理公司: | 泉州协创知识产权代理事务所(普通合伙) 35231 | 代理人: | 颜呈燕 |
地址: | 362200 福建省泉州*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 静电 强度 涤纶 面料 及其 制备 工艺 | ||
1.防静电高强度涤纶面料,其特征在于:包括复合纤维丝(1),且所述复合纤维丝(1)经过经线和纬线进行交织形成涤纶面料,且所述复合纤维丝(1)形成的涤纶面料之间穿插有辅助丝(2),且所述辅助丝(2)包括第一涤纶纤维丝(201)和导电涂层(202),所述导电涂层(202)涂覆在所述第一涤纶纤维丝(201)的外表面,且所述辅助丝(2)对所述复合纤维丝(1)之间进行固定。
2.根据权利要求1所述的防静电高强度涤纶面料,其特征在于:所述复合纤维丝(1)包括加强丝(101),且所述加强丝(101)的外侧成圆周缠绕有第二涤纶纤维丝(102),且所述第二涤纶纤维丝(102)成螺旋状态缠绕在所述加强丝(101)的外侧,所述加强丝(101)采用尼龙纤维丝、植物纤维丝中的一种。
3.权利要求1所述的防静电高强度涤纶面料的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一、对所述第二涤纶纤维丝(102)进行预处理,并浸入到整理剂中,然后进行烘干;
步骤二、将所述第二涤纶纤维丝(102)缠绕在所述加强丝(101)的外侧,形成所述复合纤维丝(1);
步骤三、将所述复合纤维丝(1)进行进行交织,形成涤纶面料;
步骤四、对所述第一涤纶纤维丝(201)进行处理,浸入到所述导电涂层(202)的溶液内部,并进行烘干,形成所述辅助丝(2);
步骤五、将所述辅助丝(2)穿插缝织在所述复合纤维丝(1)形成的面料中,形成涤纶面料;
步骤六、对涤纶面料进行后处理,并喷涂后处理剂,完成制备。
4.根据权利要求3所述的防静电高强度涤纶面料的制备工艺,其特征在于:在步骤一中,对所述第二涤纶纤维丝(102)进行预处理时,先对整理剂进行制备,整理剂包括抗静电剂、增强剂、固化剂、分散剂和去离子水,且按重量配比为10-16份重量的抗静电剂、0.5-3份重量的增强剂、0.25-1.1份重量的固化剂、0.5-1.3份重量的分散剂和20-60份重量的去离子水。
5.根据权利要求4所述的防静电高强度涤纶面料的制备工艺,其特征在于:在将所述第二涤纶纤维丝(102)浸入到整理剂中时,整理剂的温度控制在50-60摄氏度,且浸入时间控制在5分钟以上,在浸入后,进行烘干,烘干时的温度控制在100-125摄氏度进行烘干,得到处理后的所述第二涤纶纤维丝(102)。
6.根据权利要求3所述的防静电高强度涤纶面料的制备工艺,其特征在于:在步骤四中,对所述第一涤纶纤维丝(201)进行处理时,所述导电涂层(202)的溶液包括纳米银粉、去离子水、分散剂和抗氧化剂,且按重量配比为,10-18份重量的纳米银粉、20-45份重量的去离子水、1-3份重量的分散剂和5-9份重量的抗氧化剂,进行混合形成混合溶液,且将所述第一涤纶纤维丝浸入到混合溶液的内部,在浸入后,进行震动,浸入时间控制在5-10分钟,在进行浸入后,进行横杆,烘干时,温度控制在110-130摄氏度,使得混合溶液附着在所述第一涤纶纤维丝(201)的表面形成所述导电涂层(202),通过所述第一涤纶纤维丝(201)和所述导电涂层(202)形成所述辅助丝(2)。
7.根据权利要求3所述的防静电高强度涤纶面料的制备工艺,其特征在于:在步骤六中,对涤纶面料进行后处理时,先对涤纶面料进行漂洗,然后进行染色,在进行染色后,进行烘干,在烘干时,温度控制在80-110摄氏度,烘干后,然后进行喷涂后处理剂,在喷涂后,进行再次烘干,且在进行烘干后,涤纶面料的含水率0.3%-0.6%之间。
8.根据权利要求7所述的防静电高强度涤纶面料的制备工艺,其特征在于:在步骤六中,在涤纶面料上喷涂后处理剂时,后处理剂包括抗氧化剂、抗紫外线剂、抗菌剂和去离子水,且按重量占比为3-8份重量的抗氧化剂、2-10份重量的抗紫外线剂、4-13份重量的抗菌剂和60-90份重量的去离子水,并在进行烘干后,后处理剂附着在涤纶面料上。
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