[发明专利]一种自加热式连续真空定子绝缘固化系统

说明书

本发明公开了一种自加热式连续真空定子绝缘固化系统，涉及定子生产技术领域，包括连续真空生产装置和废气催化燃烧装置；所述连续真空生产装置内设有前门、中门和后门，所述前门前设置有自动升降台，所述前门与中门之间设有预烘室，所述中门与后门之间依次设有冷却室、浸漆室、滴漆室，所述浸漆室里有真空装置及真空浸漆箱，所述真空浸漆箱与后门的一侧设有滴漆室；中高浓度的有机废气净化，低浓度、大风量的废气净化在催化剂的作用下，有机废气在较低的起燃温度下，发生无焰燃烧，防止大量易燃易爆废气产生，同时放出大量热能，循环用于定子绝缘固化所需能量，实现节能减排的目的。

技术领域

本发明涉及定子生产技术领域，具体涉及一种自加热式连续真空定子绝缘固化系统。

背景技术

目前国内的用于对各类电器绕组、电机定子线圈、变压器及外壳进行绝缘、油漆处理的自动装置，整个生产过程除装卸工件外，全部实现自动化生产，工件在常压下，按设定的工艺技术参数，自动连续完成预热(去潮)、冷却、真空浸漆、滴干、凝胶固化。广泛适用于汽车、摩托车、电动工具用电机、微特电机、中小型电机、电器线圈，以及家用电器、电子变压器和小型变压器线圈的真空连续浸渍绝缘处理。

适用于是对那些工件小、批量大、要求高的绕组浸渍处理应用VPI工艺的一种补充，是对VPI工艺应用范围的一种扩展，也是对普通连续沉浸等工艺应用的一种进步，还是一种节能环保型绝缘浸渍工艺。进一步提高了我国电机电器产品的质量和产量，为企业增产节能创利、降低浸渍成本，并实现环保生产。

现有技术的缺陷和不足：

连续真空生产线主要存在：涉及到凝胶固化，一般加热温度150±5℃，且瞬间有大量易燃易爆炸废气产生，一旦故障或排放不畅，易发生爆炸，存在安全隐患；涉及废气产生，而该生产线一般无废气治理设施，需要外加处理装置，有可能再次产生废水和危废；由于定子预热、凝胶固化，现有设备均采用电加热，单条生产线装机215kW-435kW，生产H63-355电机的生产厂家，需要配置6条生产线，能耗较大，如果是间歇性生产的话，能耗更高，不利于节能减排。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种自加热式连续真空定子绝缘固化系统，以解决现有技术中连续真空生产线有大量易燃易爆炸废气产生，一旦故障或排放不畅，易发生爆炸，存在安全隐患，以及涉及废气产生，而该生产线一般无废气治理设施，需要外加处理装置，有可能再次产生废水和危废的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种自加热式连续真空定子绝缘固化系统，所述连续真空生产装置上设有自动升降台，内设有预烘室、冷却室、浸漆室、滴漆室、凝胶室、固化室、冷却腔，均为独立空间；工件通过内设有前门、中门和后门，线体内设有双辊道，下悬挂专用吊具，循环运动；所述前门与中门之间设有预烘室，所述中门与浸漆室之间设有冷却室，后门之间设有滴漆室，所述的浸漆室位于冷却室和滴漆室之间，所述后门远离浸漆室的一侧设有凝胶室，所述凝胶室的另一端连接有固化室，所述前门远离中门的一侧设有循环双辊道，下设专用悬挂吊具；所述连续真空生产装置的顶端设有风管，与催化燃烧装置连接，形成循环风道，风管用于回收固化室中的废气，废气催化燃烧装置产生热量，通过风道循环用于真空连续装置工件预烘、固化所需热能，所述连续真空生产装置的内部设有环形的辊道，辊道上设有若干专用吊具，专用吊具用于悬挂工件；

所述废气催化燃烧装置与风管连接，用于废气催化燃烧；

风管的一侧连接有风幕机，风管的输出口连接有排废风管，排废风管的中部位置安装有排废风机，排废风管的另一端与固化室接通，通过风管可以对废气进行处理，并回收热量，降低了能源损耗。

作为本发明进一步的方案：所述浸漆箱包括真空浸漆槽、浸漆箱盖、滴干盘，浸漆箱的两侧设有排废口，排废口连接风道，所述真空浸漆槽的密封面的上方装有自动接漆保护板密封橡胶条，真空浸漆槽是在真空环境下对定子进行绝缘固化，具体包括以下步骤：