[发明专利]高水头电站深孔弧形工作门大型油缸解体检修装置及方法

说明书

高水头电站深孔弧形工作门大型油缸解体检修装置及方法，主要包括吊头拆装装置、活塞拆装装置、下盖拆装装置及托辊支撑装置；吊头拆装装置包括主机架，主机架上设有吊头主支撑架、吊头辅助支撑架及活塞杆平台；吊头主支撑架上安装有减速机，减速机输出端安装有吊头固定机构；吊头辅助支撑架上安装有滚托支撑装置；活塞杆平台上安装有活塞杆抱箍；活塞拆装装置包括活塞拆装平台，活塞拆装平台上安装有第二滚轮；第二滚轮前后设有挡板；下盖拆装装置包括下盖拆装平台，下盖拆装平台上端设有下盖抱箍。本发明提供的高水头电站深孔弧形工作门大型油缸解体检修装置及方法，提高检修效率，保障检修过程中的人员安全。

技术领域

本发明涉及油缸，尤其是高水头电站深孔弧形工作门大型油缸解体检修装置及方法。

背景技术

深孔油缸是三峡重要的泄洪设备，挡水和泄洪主要依靠泄洪深孔油缸提供启闭力从而开启或关闭深孔弧门，根据设备维护相关标准要求，每到一定年限均要对深孔油缸进行检修，尤其需要对深孔油缸进行整体拆解检修，更换油缸螺栓和密封，并检查油缸缸筒内部和活塞杆表面。因此油缸的拆解检修是水电站设备维护过程中必不可少的一项工作。

现有方式主要通过厂房的单梁起重机对油缸进行转移、支撑，再通过小型三脚架、吊带、手拉葫芦、简单的半圆形支撑装置进行定位和固定，最后用扳手和加力杆等工器具进行拆卸。现有的检修方式未形成对活塞杆、吊头、下端盖进行拆装的专用装置。

深孔油缸的各部分零部件的参数如下：

活塞杆：12t，直径380mm，长度13500mm；

吊头：3t，长1650mm，宽1000mm；

下端盖：1.1t，大圆直径954mm，小圆600mm，高度480mm；

活塞：830kg，直径650mm，高度520mm的圆柱形结构。

现有方法弊端主要有以下几方面：

（1）拆装效率方面：传统的拆装作业效率比较低，对吊头拆卸和组装时，均需要起重机进行辅助，而起重机易导致部件的晃动，对拆装会造成一定的影响。部分零件（如吊头）拆卸时没有合适的着力点，因此需要临时焊接，影响拆卸的效率；

（2）零部件质量方面：对零部件本身的质量有一定的影响，通过吊装的方式容易晃动，会造成部件间的磕碰；部分零部件拆装时并没有着力点，因此需要对零部件进行焊接后进行拆装，会造成零部件本体的破坏；部分部件易暴力拆卸，造成不可逆破坏；

（3）人员安全方面：油缸各部件的形状各异，零部件的重心位置均时刻发生变化，拆卸过程需要大量的人员参与，要求工人对操作熟悉程度高。在油缸检修中拆卸的零件都远大于1t，一旦零部件掉落则伤人风险极高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供高水头电站深孔弧形工作门大型油缸解体检修装置及方法，可以极大地优化大型油缸整体解体检修流程、提高各环节的检修效率、保障检修过程中的人员安全，为企业缩短检修工期，节省检修成本。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

高水头电站深孔弧形工作门大型油缸解体检修装置，包括吊头拆装装置、活塞拆装装置、下盖拆装装置及托辊支撑装置；

所述吊头拆装装置包括主机架，主机架上依次设有吊头主支撑架、吊头辅助支撑架及活塞杆平台；所述吊头主支撑架、吊头辅助支撑架与主机架滑动配合；所述活塞杆平台与主机架固定连接；

其中，吊头主支撑架上安装有减速机，减速机输出端安装有框架，框架上设置有端面顶紧机构、空心定位机构及端头抱紧机构，端面顶紧机构、空心定位机构及端头抱紧机构对油缸的吊头进行固定；

所述吊头辅助支撑架上安装有第二蜗轮丝杠升降机构、可升降V型滚托支撑装置，其中，第二蜗轮丝杠升降机构对端头抱紧机构支撑；可升降V型滚托支撑装置对油缸的吊头端头进行支撑；

所述活塞杆平台上安装有活塞杆抱箍，活塞杆抱箍对油缸的活塞杆固定；