[发明专利]一种高压电机启动控制系统及方法

说明书

一种高压电机启动控制系统及方法，包括与电机M连接的运行断路器QF1，运行断路器QF1内设有启动断路器QF1，运行断路器QF1上并联有两个软启动支路第一软启动支路和第二软启动支路，第一软启动支路由依次串联的软启动断路器QF2、软启动器RQ1和软启动隔离断路器QF3组成，第二软启动支路由依次串联的液阻启动断路器QF4、液阻RQ2和液阻隔离断路器QF5组成。对超大容量高压电机启动控制实施两套软启动方案，分别采取软启动器和液阻进行降压限流启动，使得设备运行稳定可靠，并在设备启动时减少对电网的冲击，确保安全生产和生产的有效性。

技术领域

本发明涉及高压电机启动技术领域，具体涉及一种高压电机启动控制系统及方法。

背景技术

化工企业的配电系统中高压超大型电机启动，因受电力系统的启动容量限制，极易造成系统电压暂降。但它不同于电力系统短路故障或者雷击时绝缘子闪络或对地放电导致供电电压暂降。这种暂降影响范围很大，持续时间一般超过100ms，可能会引起供电电压较为严重的跌落，超大电机启动时也极易造成系统内其它正在运行的电力设备跳闸，影响化工工艺装置连续性生产，对电压敏感的电气设备的不能正常工作，甚至造成严重的经济损失。

目前，市面上所采取的启动方式仅有变频器、液态电阻、固态降压等几种软启动，方式。变频器具有优良的调速性能和显著的节能效果，但造价高体积大，而用于化工企业的风机等超大高压电机启动，成本过高，产生效果单一；液态降压启动对超10000kW的大电机启动也仍有2.5—3倍Ie，系统中也有电压波动，但可作为一种启动的补救措施，对生产装置有利于把风险降低；固态降压启动装置，新技术运用较多，但最大的风险就是电子元器件太多，处于化工生产装置中不可避免有腐蚀、灰尘等风险，极易造成故障率高，但作为一种超大电机的软启动装置，风险也大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高压电机启动控制系统及方法，提高超大容量高压电机启动的稳定性和工作安全性，同时降低对电网的影响。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种高压电机启动控制系统，包括与电机M连接的运行断路器QF1，运行断路器QF1上并联有两个软启动支路第一软启动支路和第二软启动支路，第一软启动支路由依次串联的软启动断路器QF2、软启动器RQ1和软启动隔离断路器QF3组成，第二软启动支路由依次串联的液阻启动断路器QF4、液阻RQ2和液阻隔离断路器QF5组成。

上述的电机M的相线输入端设有电机电流互感器CT1，在启动总电源处设有电机电压互感器PT1，在软启动器RQ1的输入和输出端分别设有软启动器电流互感器CT2和软启动器电压互感器PT2。

上述的软启动器RQ1由降压开关变压器、开关器件及控制器组成，降压开关变压器的高压侧与软启动断路器QF2连接，低压侧与开关器件连接，由反并联晶闸管组组成开关器件。

使用上述一种高压电机启动控制系统的控制方法，控制的具体步骤为：Step1、当采用软启动器软启动器RQ1启动时，进入Step1.1，当采用液阻RQ2启动时，进入Step2；

Step1.1、检测允许启机条件：运行断路器QF1、软启动断路器QF2、软启动隔离断路器QF3、液阻启动断路器QF4及液阻隔离断路器QF5均处在分闸状态；

Step1.2、软启动器RQ1控制启机流程：当选择控制软启动器RQ1的启动方式，系统接收“启机令”后，按照“启动风机”、“合软启动隔离断路器QF3”、“合软启动断路器QF2”的顺序，使软启动器RQ1接入启动回路，触发采样的软启动器电流互感器CT2和软启动器电压互感器PT2开始工作，电机软启开始；Step1.3、软启动器RQ1控制停机流程：当软启动器RQ1接收到软启动器电流互感器CT2检测的启动电流降到预设值或时间到预设值时，发出“合闸运行断路器QF1”信号，控制运行断路器QF1合闸，电机投入正常运行，紧接着依次发出“分软启动断路器QF2”、“分软启动隔离断路器QF3”、“停止风机”命令，软启动器RQ1的启动过程结束；