[发明专利]一种桥梁预制构件生产工艺

权利要求书

1.一种桥梁预制构件生产工艺，所述桥梁预制构件生产工艺以生产设备为基础，包括有升降架(1)、底模(2)和侧模(3)；升降架(1)下方放置有底模(2)；底模(2)安装有两个侧模(3)；其特征是，还包括有振捣系统、清理系统和养护系统；升降架(1)连接有振捣系统；底模(2)连接有清理系统；侧模(3)连接有养护系统；振捣系统用于将浇筑的混凝土进行振捣，消除其中的鼓泡，清理系统用于将溢出在钢筋表面的混凝土清理，养护系统用于将浇筑成型的预制构件进行养护；

所述桥梁预制构件生产工艺包括以下步骤：

步骤一：捆扎钢筋，工人将钢筋捆扎完成；

步骤二：模具组装，工人使用升降架(1)将模具组装完成并将捆扎好的钢筋放入模具中；

步骤三：混凝土浇筑振捣，对步骤二组装好的模具进行混凝土浇筑振捣处理；

步骤四：养护，对步骤三浇筑成型的混凝土进行洒水养护；

步骤五：脱模，对步骤四养护完成的混凝土进行脱模。

2.根据权利要求1所述的一种桥梁预制构件生产工艺，其特征是，振捣系统包括有移动架(101)、驱动箱(102)、调节组件和辅助组件；升降架(1)滑动连接有移动架(101)；移动架(101)固接有驱动箱(102)；驱动箱(102)连接有若干个调节组件和辅助组件；调节组件和辅助组件用于将混凝土进行振捣，使其充分填充模具。

3.根据权利要求2所述的一种桥梁预制构件生产工艺，其特征是，调节组件包括有胶管(103)、振捣外壳(104)、恒温外壳(105)、输气管(106)、环形管(107)、出气管(108)、第一固定板(109)、活塞(1010)、固定杆(1011)、中空筒(1012)、导风板(1013)、疏通杆(1014)、固定架(1015)、第一弹簧(1016)、磁性吸块(1017)、第二弹簧(1018)、密封板(1019)和磁块(1020)；驱动箱(102)连接有胶管(103)；胶管(103)连通有振捣外壳(104)；振捣外壳(104)固接有恒温外壳(105)；振捣外壳(104)固接有输气管(106)；输气管(106)连通有环形管(107)，且环形管(107)位于恒温外壳(105)内部；环形管(107)连通有出气管(108)，且出气管(108)与振捣外壳(104)固接；出气管(108)内部固接有第一固定板(109)；第一固定板(109)通过弹簧固接有活塞(1010)；振捣外壳(104)内部固接有固定杆(1011)；固定杆(1011)通过弹簧固接有中空筒(1012)；中空筒(1012)上方固接有两个导风板(1013)；中空筒(1012)表面固接有若干个疏通杆(1014)，且疏通杆(1014)与出气孔(104a)插接；中空筒(1012)内部固接有固定架(1015)；固定架(1015)固接有第一弹簧(1016)；第一弹簧(1016)另一端固接有磁性吸块(1017)；振捣外壳(104)底部固接有若三个第二弹簧(1018)；三个第二弹簧(1018)另一端共同固接有密封板(1019)，且密封板(1019)与振捣外壳(104)内壁滑动连接；密封板(1019)固接有磁块(1020)；环形管(107)用于降低内部混凝土的温度，导风板(1013)用于将风引导进入，疏通杆(1014)用于防止气孔被混凝土堵塞，密封板(1019)用于收集进入的浆液。

4.根据权利要求3所述的一种桥梁预制构件生产工艺，其特征是，辅助组件包括有壳体(111)、转动杆(112)、拨动片(113)、第三弹簧(114)、第二固定板(115)、螺纹杆(116)和齿轮(117)；振捣外壳(104)底部固接有壳体(111)；壳体(111)转动连接有三个转动杆(112)；三个转动杆(112)各固接有一个拨动片(113)，拨动片(113)设置有齿部；壳体(111)固接有两个第三弹簧(114)；两个第三弹簧(114)另一端共同固接有第二固定板(115)；第二固定板(115)固接有螺纹杆(116)，且螺纹杆(116)与壳体(111)滑动连接；壳体(111)转动连接有齿轮(117)，且齿轮(117)中部开有贯穿孔，贯穿孔中设置有凸块，齿轮(117)通过凸块与螺纹杆(116)螺纹部进行配合，且齿轮(117)与拨动片(113)齿部啮合；拨动片(113)用于将中间过多的混凝土拨动至周边，使得钢筋底部和模具夹角更快填充实。