[发明专利]一种润滑油自动加注检测台

说明书

本发明公开了一种润滑油自动加注检测台，涉及润滑油加注技术领域，具体为一种润滑油自动加注检测台，包括输送架、导向台、伺服电机，所述导向台固定安装在输送架的上表面，所述伺服电机固定安装在输送架的正面，所述伺服电机的输出轴上固定安装有驱动盘，所述驱动盘背面的边缘处安装有驱动臂，所述驱动臂的另一端安装有移动台。该润滑油自动加注检测台，通过移动台表面开设的导油槽，可以将迸溅的润滑油进行导向，使得润滑油进入集油箱中被收集，通过挤压负压球可以利用压强差将集油箱中的润滑油导入负压箱中，并通过第二导管将润滑油再次导入加注机的内腔中，可以实现润滑油的再次利用，且操作便捷，避免了资源的浪费。

技术领域

本发明涉及润滑油加注技术领域，具体为一种润滑油自动加注检测台。

背景技术

在机械生产中，尤其是大功率机器使用的轴承，需要在其内部加注润滑油，可以在相互接触的二滚动表面与滑动表面之间形成一层油膜,把二表面分开,减少接触表面的摩擦和磨损，能带走轴承内部的大部分摩擦热,起到有限的散热作用，也可以防止外部的灰尘等异物进入轴承,起到封闭作用，虽然能够对轴承进行自动加注，但是不停取放轴承非常耗费人力，而且还要校准加注口与轴承的位置，非常耗费时间，也容易导致润滑油偏漏，所以本申请提出自动浇筑、输送的创新，但是在使用过程中由于润滑油是液体状态，在每一加注后启停时加注口容易残留部分润滑油，在连续几次加注后容易导致残留的润滑油积累到一定体积发生滴落，造成资源浪费，并且由于油珠滴落时的势能会导致油珠发生迸溅，继而沾染轴承的表面，影响轴承的后续包装，鉴于此，这里提出一种润滑油自动加注检测台来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种润滑油自动加注检测台，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种润滑油自动加注检测台，包括输送架、导向台、伺服电机，所述导向台固定安装在输送架的上表面，所述伺服电机固定安装在输送架的正面，所述伺服电机的输出轴上固定安装有驱动盘，所述驱动盘背面的边缘处安装有驱动臂，所述驱动臂的另一端安装有移动台，所述移动台的上表面固定安装有固定框，所述固定框的内侧安装有输送块，所述导向台的上表面设置有轴承，所述输送架的后侧设置有加注机，所述导向台上表面的中部安装有检测仪。

可选的，所述移动台的上表面开设有导油槽，所述移动台的右端固定安装有集油箱，所述输送架的后侧设置有安装架，所述安装架的内腔中安装有负压球，所述负压球的左侧安装有负压箱，所述负压箱的正面安装有第一导管，所述负压箱的左侧安装有第二导管。

可选的，所述伺服电机输出轴的外表面固定套接有第一转轮，所述第一转轮的外表面传动连接有履带，所述履带内腔的右侧传动连接有第二转轮，所述第二转轮的正面固定安装有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的下侧啮合有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的中部固定安装有凸轮，所述输送架的正面固定安装有固定架，所述固定架的背面固定安装有支撑柱，所述支撑柱的另一端固定安装有限位块，所述支撑柱的外表面设置有复位弹簧，所述支撑柱的外表面活动安装有驱动套，所述驱动套的另一端固定安装有擦拭棉。

可选的，所述第一转轮与第二转轮的外表面均开设有限位槽，所述履带传动连接在限位槽中。

可选的，所述限位块的直径大于支撑柱的直径，所述复位弹簧固定连接在固定架的背面，所述驱动套与复位弹簧固定连接在一起。

可选的，所述凸轮处于驱动套的前侧，所述凸轮左右两端的形状均为弧形，所述凸轮长度的二分之一大于轴承正面与擦拭棉背面之间的间距。

可选的，所述移动台的前后两侧均设置有T形凸块，所述移动台活动安装在输送架的内侧，所述输送架的内侧开设有与移动台相适配的T形滑槽。

可选的，所述输送块的形状为L形，所述输送块凹陷的一侧朝向左侧，所述输送块呈等距分布。

本发明提供了一种润滑油自动加注检测台，具备以下有益效果：