[发明专利]一种黑滑石增白复合粉体及其制备方法

说明书

本发明属于精细化工技术领域，公开了一种黑滑石增白复合粉体及其制备方法。本发明所述方法包括以下步骤：黑滑石原矿经破碎、干法研磨，得到黑滑石粉体；将黑滑石粉体与水混合，配制成粉体浆料，与研磨助剂、分散剂混合后进行恒温湿法研磨，制得黑滑石浆料；将黑滑石浆料与二氧化钛浆料、絮凝剂混合研磨，进行液相机械力化学包覆，得到核‑壳复合浆料；将核‑壳复合浆料经闪蒸干燥、解聚打散后，得到黑滑石增白复合粉体。本发明上述方法显著提升了黑滑石的白度，扩大了黑滑石的应用领域，无需高能耗即可增白，提高了黑滑石的资源利用率，符合节能环保的要求。

技术领域

本发明涉及精细化工技术领域，尤其涉及一种黑滑石增白复合粉体及其制备方法。

背景技术

我国黑滑石资源储量丰富、品质优良，但由于其自然白度仅为60％左右甚至更低，很大程度上限制了黑滑石的广泛应用，只能用于对颜色没有要求的低档产业，如：黑色橡胶、黑色电缆、黑色改性塑料等行业。为了扩大黑滑石的应用领域，使其在一些对白度和色彩有要求的材料领域也能使用，如：涂料、白色家电改性塑料、白色或彩色线缆等行业，现有的工艺是通过对黑滑石进行800～1300℃的煅烧除去原矿中的有机质和游离碳来提高其白度。有研究认为：碳在750℃已经可以完全去除，但在黑滑石中的碳经过750℃下煅烧1h，仍有0.17％的碳残留，直至1200℃滑石Mg₃[Si₄O₁₀](OH)₂完全分解后，碳才基本消失，这种方法使得黑滑石矿产资源的利用率低，能耗高，利用成本大。

因此，如何提供一种利用率高、节能环保的黑滑石增白方法，有着重要的资源利用价值。

发明内容

本发明的目的在于提供一种黑滑石增白复合粉体及其制备方法，解决现有黑滑石矿产资源利用率低、利用能耗高的问题。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种黑滑石增白复合粉体的制备方法，包括以下步骤：

(1)破碎、干法研磨：黑滑石原矿经粗破碎、清洗、一次破碎、二次破碎，然后进行干法研磨，得到黑滑石粉体；

(2)湿法研磨：将黑滑石粉体与水混合，配制成固含量为60～70％的粉体浆料；将所述粉体浆料与研磨助剂、分散剂混合后进行恒温湿法研磨，制得黑滑石浆料；

(3)机械力化学包覆：将黑滑石浆料与二氧化钛浆料、絮凝剂混合研磨，进行液相机械力化学包覆，得到核-壳复合浆料；

(4)后处理：将核-壳复合浆料经闪蒸干燥、解聚打散后，得到黑滑石增白复合粉体。

进一步的，在所述一种黑滑石增白复合粉体的制备方法中，步骤(2)中，所述研磨助剂为聚乙二醇与木质素磺酸钙的混合物，聚乙二醇的用量为黑滑石粉体质量的3～5‰，木质素磺酸钙的用量为黑滑石粉体质量的4～6‰。

进一步的，在所述一种黑滑石增白复合粉体的制备方法中，步骤(2)中，所述分散剂为亚甲基二萘磺酸钠和十二烷基苯磺酸钠的混合物，亚甲基二萘磺酸钠的用量为黑滑石粉体质量的4～6‰，十二烷基苯磺酸钠的用量为黑滑石粉体质量的3～5‰。

进一步的，在所述一种黑滑石增白复合粉体的制备方法中，步骤(2)中，所述恒温湿法研磨的转速为2500～3000r/min，所述恒温湿法研磨的时间为1～3h，所述恒温湿法研磨的温度为70～80℃。

进一步的，在所述一种黑滑石增白复合粉体的制备方法中，步骤(3)中，所述二氧化钛浆料的固含量为30～40％，所述二氧化钛浆料中二氧化钛粉体的平均粒径为0.1～0.3μm，所述二氧化钛浆料与所述黑滑石浆料的质量比为1：30～50。