[发明专利]一种内燃式热风炉管道系统

说明书

本发明公开了一种内燃式热风炉管道系统，其包括至少两组烟道支管、烟道主管和冷风支管，至少两组烟道支管用于相连通的设置在热风炉上，以及分别与烟道支管相连通设置有烟道主管，烟道主管的一端设有用于排出烟气的排烟部，与烟道支管相连通设置有冷风支管，冷风支管另一端用于通入冷风，在实际作业过程中，通过将冷风支管与烟道支管直接相通，减少了在热风炉本体上的开孔，利用烟道支管向热风炉中通入冷风，相较于直接在热风炉上开孔连通冷风支管，增加了冷风通过热风炉格子砖的通风均匀性，冷风大量快速的进入七孔砖后能均匀的被加热，避免风温降低，而且冷风快速进入七孔砖部位冷热更加均匀，延长了七孔砖的使用寿命。

技术领域

本申请涉及高炉冶金技术领域，特别涉及一种内燃式热风炉管道系统。

背景技术

在这一部分中提供的信息是为了一般地呈现本公开的背景的目的。在本部分中描述的程度上，当前署名的发明人的工作以及在提交时可能不构成现有技术的描述的各方面，既不明示地也不暗示地被认为是本公开的现有技术。

高炉大型化发展是当前炼铁装备技术水平提升的一个表现，也是必然趋势，而高炉的大型化，对热风炉设备提出了新的要求，热风炉设备也必须向大型、智能、环保方向发展，才能满足大高炉的生产要求，内燃烧热风炉是提高入炉空气温度的加热设备，来自高炉鼓风机的冷风，以流量7000m³/min左右，温度250摄氏度左右，压力0.55MPa左右，经管道和冷风阀由热风炉底部进入，自下而上通过炉内高温的七孔砖而被加热，温度迅速升至约1200摄氏度，成为热风，经热风阀，热风管道及相关设施送入高炉。由于冷风管道只有一个入口，冷风大量快速的进入七孔砖后不能均匀的被加热，不仅造成了风温降低，而且冷风快速进入七孔砖部位冷热不均，降低了七孔砖的使用寿命，当送风一个小时左右七孔砖温度下降，倒炉后，关闭该热风阀并对该热风炉内的余压(温度为250摄氏度左右)进行放散7分钟左右，直接排入大气中，造成了能源浪费。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本申请提供一种内燃式热风炉管道系统，以解决现有技术中的冷风支管直接向热风炉内吹冷风引起通风不均匀的问题。

本申请的上述目的主要是通过如下技术方案予以实现的：

一种内燃式热风炉管道系统，其包括：

至少两组烟道支管，所述烟道支管用于相连通的设置在热风炉上；

烟道主管，所述烟道主管分别与所述烟道支管相连通设置，且所述烟道主管一端设有用于排出烟气的排烟部；

冷风支管，所述冷风支管一端分别与所述烟道支管相连通设置，另一端用于通入冷风。

进一步地，所述烟道主管与所述排烟部之间并联设置有第一排出支管与第二排出支管。

进一步地，所述第一排出支管上设有切断蝶阀和加强环。

进一步地，所述第二排出支管上设有用于与烟气进行热交换的煤气预热器，所述煤气预热器上设有煤气管道。

进一步地，位于所述煤气预热器两侧的所述第二排出支管上分别设有切断蝶阀和波纹补偿器。

进一步地，一组所述烟道支管上并联设置有回收管。

进一步地，所述冷风支管上并联设置有均压管。

进一步地，所述烟道支管内壁上设有耐火层，所述烟道支管中部设有烟道阀和波纹补偿器。

进一步地，所述烟道阀两侧的法兰口处分别设置有陶瓷纤维毡，所述陶瓷纤维毡的厚度不小于100mm。

进一步地，所述烟道支管内壁上固定有多个锚固勾，所述锚固勾周向布置并倾斜分布在所述耐火层内。

与现有技术相比，本申请的优点在于：