[发明专利]大规格高静扭强度输出齿轮用钢及其制造方法、渗碳方法

权利要求书

1.大规格高静扭强度输出齿轮用钢，其特征在于，所述大规格高静扭强度输出齿轮用钢包括以下质量百分比成分：

C：0.20-0.25％，Si：0.15-0.30％，Mn：1.00-1.10％，Cr：1.08-1.18％，Ni：1.00-1.10％，Al：0.030-0.050％，P：≤0.015％，B：0.0007％-0.0030％，S：

0.020-0.035％，T.O：≤15ppm，[N]：80-120ppm，其余为Fe和不可避免的杂质元素。

2.根据权利要求1所述的大规格高静扭强度输出齿轮用钢，其特征在于，所述大规格高静扭强度输出齿轮用钢的成分满足：0.01％≤Alf＝Al-1.52×[N]≤0.030％。

3.根据权利要求1或2所述的大规格高静扭强度输出齿轮用钢，其特征在于，所述大规格高静扭强度输出齿轮用钢的成分满足：2.5≤Al/N≤5。

4.根据权利要求1所述的大规格高静扭强度输出齿轮用钢，其特征在于，所述大规格高静扭强度输出齿轮用钢的末端淬透性为J9：42-47HRC，J15：41-45HRC，J25：38-43HRC。

5.一种权利要求1-4任一项所述的大规格高静扭强度输出齿轮用钢的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括加热，具体为：钢坯在加热炉的均热温度控制在1200-1250℃，预热、加热和均热总时间控制5.0h-10.0h。

6.权利要求5所述的大规格高静扭强度输出齿轮用钢的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括所述轧制：开轧温度1130-1180℃、终轧温度780-820℃。

7.权利要求5或6所述的大规格高静扭强度输出齿轮用钢的制造方法，其特征在于，所述缓冷：轧后经过冷床冷却至600-650℃入坑缓冷，缓冷时间≥24h。

8.一种权利要求1-4任一项所述的大规格高静扭强度输出齿轮用钢的渗碳方法，其特征在于，所述渗碳方法包括以下步骤：

1)齿轮材料先经过正火处理，保温；

2)然后进行渗碳处理；

3)渗碳后降低温度，保温；

4)再进行油冷淬火；

5)低温回火。

9.根据权利要求8所述的渗碳方法，其特征在于，渗氮处理后，齿轮晶粒度8.5级及以上，旋转弯曲疲劳强度≥920MPa，扭转疲劳强度≥620MPa，扭矩≥

309N·m；表面硬度≥715HV。