[发明专利]一种低频特性优良的高牌号无取向电工钢及制造方法

权利要求书

1.一种低频特性优良的高牌号无取向电工钢，其特征在于，所述低频特性优良的高牌号无取向电工钢成分包括Si 2.5-3.5％、Al 0.30-1.0％，成分还满足：

[Mn]≥[Cu]×[S]×3.1×10⁴，且，[Ti]≤[C]×11/3[N]×250。

2.根据权利要求1所述的低频特性优良的高牌号无取向电工钢，其特征在于，所述低频特性优良的高牌号无取向电工钢，包括以下质量百分比成分：

C≤0.0025％、Si：2.5-3.5％、Mn：0.10-0.30％、0.30％≤Als≤1.0％，P：≤0.05％，S≤0.0010％，N≤0.0015％、Ti≤0.0020％，其余为Fe及不可避免的杂质。

3.一种权利要求1或2所述的低频特性优良的高牌号无取向电工钢的的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步骤：

1)铁水预处理；

2)冶炼；

3)RH精炼；

4)浇注成铸坯；

5)加热；

6)轧制；

7)平整；

8)常化；

9)酸洗冷轧；

10)退火。

4.根据权利要求3所述的低频特性优良的高牌号无取向电工钢的的制造方法，其特征在于，步骤1)中铁水预处理后[S]含量≤0.0010％。

5.根据权利要求3所述的低频特性优良的高牌号无取向电工钢的的制造方法，其特征在于，步骤2)冶炼具体为：转炉冶炼过程中全程吹氩，控制转炉出钢S含量≤30ppm，出钢加Al脱氧，终点氧位控制在500ppm以下。

6.根据权利要求3所述的低频特性优良的高牌号无取向电工钢的的制造方法，其特征在于，步骤3)具体为：脱碳结束控制C≤12ppm；中包C≤25ppm。

7.根据权利要求3所述的低频特性优良的高牌号无取向电工钢的的制造方法，其特征在于，步骤5)中铸坯加热温度控制在1050-1180℃之间，加热时间控制在180-250min之间。

8.根据权利要求3所述的低频特性优良的高牌号无取向电工钢的的制造方法，其特征在于，步骤6)轧制，终轧温度800-900℃，卷取温度570-700℃。

9.根据权利要求3所述的低频特性优良的高牌号无取向电工钢的的制造方法，其特征在于，步骤7)中所述平整具体为：经3-8％的临界压下进行平整。

10.根据权利要求3所述的低频特性优良的高牌号无取向电工钢的的制造方法，其特征在于，步骤8)常化具体为：在830-950℃常化处理后，获得80-100μm粗大均匀的等轴晶组织。

11.根据权利要求3所述的低频特性优良的高牌号无取向电工钢的的制造方法，其特征在于，步骤10)中退火具体为：带钢在900-1000℃的氮氢混合气氛中进行退火，退火气氛为N₂和H₂，体积比为6：4，露点在-10℃以下，获得再结晶组织，平均晶粒尺寸在100-130μm。