[发明专利]一种大型激光切割机的切割工艺

权利要求书

1.一种大型激光切割机的切割工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1.对工件进行切断：将工件固定在激光切割机的工作台上，压缩、净化空气形成辅助气体，使辅助气体进入切割头，根据工件的材料和规格，将工件需要切断的位置移动到切割头位置，使所述辅助气体与激光束同轴输出至工件，使工件相对于所述切割头移动，直至切断完毕；

S2.对工件进行异形孔加工：将工件固定在激光切割机的工作台上，并进行夹持矫正，通过对工件进行测量，计算切割位置，然后对工件进行推进，进行异形孔加工，直到加工完成；

S3.根据生成路径对工件进行切割：将工件固定在激光切割机的工作台上，通过激光切割机的操作系统生成切割路径，使激光切割机的切割头沿预定切割路径自动生成切割程序，完成切割；

S4.切割头清理：取带有通孔针和基座的通孔帽，将通孔针插入被废渣堵塞内壁的切割头的激光孔中，通孔帽的基座与切割嘴配合在一起，旋转通孔帽，通孔针将切割头的激光孔内壁的废料刮掉。

2.根据权利要求1所述的一种大型激光切割机的切割工艺，其特征在于：所述S1中压缩、净化空气形成辅助气体的步骤具体为：通过空压机将空气压缩至储气罐，使所述储气罐内的压缩空气流经空气净化机形成辅助气体。

3.根据权利要求2所述的一种大型激光切割机的切割工艺，其特征在于：所述空气净化机内沿气流方向设有除油、除尘的过滤器及除水气的干燥器，所述辅助气体经气管进入切割头，所述辅助气体与激光束通过激光切割机的激光孔同轴输出。

4.根据权利要求1所述的一种大型激光切割机的切割工艺，其特征在于：所述S2对工件进行异形孔加工的具体步骤为：

S201.将工件固定在激光切割机的工作台上；

S202.启动镜像结构的矫正夹持结构，夹持住工件两侧根据壁厚调节压力，进行矫正；

S203.采用激光测距自动采集工件的数据；

S204.将测得的工件数据输入到计算机内，根据计算机的模拟对物料进行模拟切割，进行定位；

S205.收回固定工件端部的装置，将工件进行定位的位置推送到激光切割机的下方；

S206.调节固定工件的平台高度进行切割作业。

5.根据权利要求4所述的一种大型激光切割机的切割工艺，其特征在于：所述S201中加工前激光切割机的加工头与工件顶面间距设定在2-3cm之间，所述S202中夹持以不导致工件发生凹陷为准。

6.根据权利要求1所述的一种大型激光切割机的切割工艺，其特征在于：所述S3中根据生成路径对工件进行切割的具体步骤为：

S301.确定切割工件的材料和厚度，通过软件导入切割图案，选择切割辅助气体类型，规划切割路径和切割参数；

S302.设定穿孔高度、穿孔高度位置的第一焦点高度，设定切割高度、以及切割高度位置的第二焦点高度；

S303.设定切割头从穿孔高度下降到切割高度位置中间引线过程的其在Z轴方向上的移动速度，在切割头下降过程中切割头从第一焦点高度缓慢爬升到第二焦点高度，并设定切割头的激光焦点高度位置的爬升速度，在切割头从穿孔高度下降到切割高度位置的同时，第一焦点高度爬升到第二焦点高度；

S304.设定切割移动速度，沿预定切割路径自动生成切割程序。

7.根据权利要求6所述的一种大型激光切割机的切割工艺，其特征在于：所述S303中切割头从穿孔高度下降到切割高度位置过程中在Z轴方向上先加速下降，在运动到离切割高度1.2-1.8mm时开始减速，所述S303中在切割头到达切割高度的同时穿孔结束，切割头根据切割路径和切割移动速度在X轴和Y轴方向上移动。

8.根据权利要求1所述的一种大型激光切割机的切割工艺，其特征在于：所述S4中所述的通孔帽的通孔针一端为针形，另一端固定在基座上，基座上设有圆孔，所述圆孔的内直径等于或大于切割嘴的外直径。