[发明专利]一种控制三价铬复镀硬铬的方法

说明书

本发明公开了一种控制三价铬复镀硬铬的方法，包括如下步骤：1)对待复镀的工件进行反复冲洗；2)对工件的表面进行反复打磨；3)对工件的表面进行活化处理；4)对工件进行水洗后，将其迅速放入镀槽内，对其进行预热，使工件达到55‑60℃；镀槽内的镀液中三价铬含量为3‑4g/L；5)对工件进行反向阳极腐蚀处理；6)以电流密度从0开始，每次增加5‑10A/dm²对工件进行多次连续镀铬处理，直至电流密度增加至45‑55A/dm²，完成复镀。采用本发明的方法对工件进行复镀处理，避免了材料的浪费，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及工件镀铬技术领域，尤其涉及一种控制三价铬复镀硬铬的方法。

背景技术

在工件的电镀过程中，由于镀铬电解液(简称镀液)的均镀能力和深镀能力较差，采用辅助阴极、仿形阳极等措施，仍难免会出现工件尺寸不均、不够圆、尺寸过大或过小等情况。对于尺寸要求严格的工件，需要退铬后重新镀铬，造成了材料的浪费，增加了生产成本。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种控制三价铬复镀硬铬的方法，对工件进行复镀处理，以避免材料的浪费，降低生产成本。

本发明提供的一种控制三价铬复镀硬铬的方法，包括如下步骤：

1)对待复镀的工件进行反复冲洗；

2)对所述工件的表面进行反复打磨；

3)对所述工件的表面进行活化处理；

4)对所述工件进行水洗后，将其迅速放入镀槽内，对其进行预热，使所述工件达到55-60℃；所述镀槽内的镀液中三价铬含量为3-4g/L；

5)对所述工件进行反向阳极腐蚀处理；

6)以电流密度从0开始，每次增加5-10A/dm²对所述工件进行多次连续镀铬处理，直至电流密度增加至45-55A/dm²，完成复镀。

进一步的，所述步骤1)中，采用十二烷基硫酸钠对所述工件进行冲洗。

进一步的，所述步骤2)中，采用细水砂纸对所述工件进行打磨，使其表面粗糙度达到Ra0.4以上。

进一步的，所述步骤3)中，采用稀硫酸对所述工件进行活化处理5-10s。

进一步的，所述步骤5)中，采用25-30A/dm²的电流密度对所述工件进行反向阳极腐蚀处理10-15s。

进一步的，所述步骤6)中，每次镀铬处理的时长为10-15min。

相对于现有技术而言，本发明的有益效果是：

本发明的方法对镀铬后尺寸不合格的工件进行表面处理后，将其放入镀槽内进行充分预热，镀槽中含少量硫酸，可起一定活化作用，充分预热可有效提高工件复镀的结合力。控制镀液中三价铬的含量为3-4g/L，使三价铬的含量处于工艺要求的下限范围，降低了镀层的沉积速度，确保了镀层的均度，保证了镀层的结合力，使得工件镀铬后的尺寸满足要求。避免了退铬重镀造成的材料浪费，降低了生产成本高。

应当理解，发明内容部分中所描述的内容并非旨在限定本发明的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本发明的范围。本发明的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面以实施例来详细说明本发明。