[发明专利]一种PVC耐候耐腐蚀的氯化聚乙烯热塑弹性体助剂生产装置

说明书

一种PVC耐候耐腐蚀的氯化聚乙烯热塑弹性体助剂生产装置，包括反应器、脱酸洗涤器，粉碎机、氯化聚乙烯存储器以及挤出机，反应器底部与脱酸洗涤器通过总出液管连通，脱酸洗涤器内设置斜向的过滤网，过滤网最低端处与脱酸洗涤器对应位置通过管路与第一螺旋出料输送机的入口连通，第一螺旋出料输送机的出口与粉碎机的进口连通，粉碎机的出口与氯化聚乙烯存储器顶部连通，氯化聚乙烯存储器底部与第二螺旋出料输送机的入口连通，第二螺旋出料输送机的出口位于挤出机的料斗上方。本发明中通过设置反应间隔结构从而能够增加聚丙烯与氯气的接触量、接触时间以及接触面积，从而有效的提高了氯化效率，同时还能精准的添加氯气，有效的减少了氯气的用量。

技术领域

本发明属于氯化聚乙烯热塑弹性体制备领域，具体地说是一种PVC耐候耐腐蚀的氯化聚乙烯热塑弹性体助剂生产装置。

背景技术

氯化聚乙烯热塑弹性体是以氯化聚乙烯为主要原料再添加其他增塑剂、交联剂等助剂制备而成，氯化聚乙烯热塑弹性体可在生产PVC材料时作为耐候耐腐蚀的助剂添加，来增加PVC材料的耐候耐腐蚀性能，由于氯化聚乙烯热塑弹性体以氯化聚乙烯为主要原料，故而氯化聚乙烯的生产是制备氯化聚乙烯热塑弹性体的重要环节，目前制备氯化聚乙烯常见的有溶剂法、悬浮法、固相法三种，目前最常用的是悬浮法中的水相悬浮法和盐酸相悬浮法，由于盐酸相悬浮法是在水相悬浮法上的改进工艺，故而目前而言盐酸相悬浮法是公认生产氯化聚乙烯的最优方法，但是盐酸相悬浮法在制备过程中需要通入氯气进行反应，但是由于聚乙烯密度小于盐酸故而其只悬浮与盐酸表面，且氯气通入盐酸内后会大量上浮进行反应釜的上部空间中，故而氯气与聚乙烯接触较少，从而导致氯化反应效率较低。

发明内容

本发明提供一种PVC耐候耐腐蚀的氯化聚乙烯热塑弹性体助剂生产装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种PVC耐候耐腐蚀的氯化聚乙烯热塑弹性体助剂生产装置，包括反应器、脱酸洗涤器，粉碎机、氯化聚乙烯存储器以及挤出机，所述反应器顶部与盐酸进管连通，所述反应器内设置数组反应间隔结构，所述反应间隔结构包括两块横板，所述横板与反应器固定连接，所述横板底部呈波浪形，一块所述横板与反应器内一侧对应位置开设透槽，另一块所述横板与反应器内另一侧对应位置开设透槽，所述反应器顶部被氯气管穿过，所述氯气管底部位于反应器内底部，所述氯气管穿过所有反应间隔结构并与其固定连接，所述氯气管底端位于反应器内远离最低端横板的透槽的一侧，所述反应器与每块横板对应远离透槽的位置与进料管连通，所述进料管水平位置位于对应横板下方，所述进料管斜向设置，所述进料管的与反应器的连接端为最高端，所述进料管上设置第一单向阀，所述反应器上进料管上方与分支出液管连通，所述分支出液管底端与对应横板顶端高度平齐，所述分支出液管另一端与总出液管连通，所述总出液管顶端与反应器底部连通，所述盐酸进管、氯气管、分支出液管以及总出液管上设置第一电磁阀，所述总出液管底端与脱酸洗涤器顶部连通，所述脱酸洗涤器内设置斜向的过滤网，所述过滤网最低端处与脱酸洗涤器对应位置通过管路与第一螺旋出料输送机的入口连通，所述脱酸洗涤器顶部与洗涤水进管连通，所述脱酸洗涤器底部与排液管连通，所述脱酸洗涤器与第一螺旋出料输送机的连接管路、洗涤水进管以及排液管上设置第二电磁阀，所述第一螺旋出料输送机的出口与粉碎机的进口连通，所述粉碎机带有烘干功能，所述粉碎机的出口与氯化聚乙烯存储器顶部连通，所述氯化聚乙烯存储器底部与第二螺旋出料输送机的入口连通，所述第二螺旋出料输送机的出口位于挤出机的料斗上方。

如上所述的一种PVC耐候耐腐蚀的氯化聚乙烯热塑弹性体助剂生产装置，所述的横板底部设置陶瓷载体催化层。

如上所述的一种PVC耐候耐腐蚀的氯化聚乙烯热塑弹性体助剂生产装置，所述的氯气管的底端设置阻隔网。

如上所述的一种PVC耐候耐腐蚀的氯化聚乙烯热塑弹性体助剂生产装置，所述的反应器和脱酸洗涤器均设置超声搅拌器，所述反应器内相邻两块横板之间设置一个超声搅拌器，所述反应器内最顶端横板上方以及最低横板下方各设置一个超声搅拌器，所述脱酸洗涤器内超声搅拌器设置在与过滤网中部的对应位置。