[发明专利]一种利用喷雾焙烧硝酸盐生产金属氧化物的工艺

权利要求书

1.一种利用喷雾焙烧硝酸盐生产金属氧化物的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：硝酸盐溶液过滤掉杂质后经预浓缩器浓缩后输入到焙烧炉，焙烧炉给料泵将硝酸盐溶液加压喷入焙烧炉中进行喷雾焙烧分解，硝酸盐分解产物包括金属氧化物、NO₂气体及水蒸气；

S2：焙烧炉的炉气输送至预浓缩器，预浓缩器将焙烧炉中喷雾焙烧硝酸盐后产生的焙烧炉气体降温，同时将新进的硝酸盐溶液浓缩，并清除掉焙烧炉气体中的粉尘；

S3：金属氧化物从焙烧炉底部落下，通过输送风机产生输送空气，输送空气经过滤器过滤后将金属氧化物粉末输送到粉料仓中，金属氧化物通过输送空气同时冷却，粉料仓顶部设有烧结板除尘器，粉料仓底部设有包装机对金属氧化物进行包装；

S4：经预浓缩器出来的焙烧炉气体进入一级冷却塔、一级吸收塔、二级冷却塔、二级吸收塔或相互交错设置的多级冷却塔和吸收塔中，吸收其中的NO₂气体形成再生硝酸；完成吸收的同时将焙烧炉气体温度降低，然后进入废气风机；

S5：废气风机后设置有碱液洗涤塔，对焙烧炉气体再次进行洗涤；

S6：经过洗涤塔的气体通过湿式静电除尘器除尘后进入烟囱排出到界外。

2.根据权利要求1所述的利用喷雾焙烧硝酸盐生产金属氧化物的工艺，其特征在于：所述预浓缩器为文丘里浓缩器。

3.根据权利要求1所述的利用喷雾焙烧硝酸盐生产金属氧化物的工艺，其特征在于：预浓缩器将焙烧炉气体降温由300~500℃降低到95℃以下，硝酸盐溶液浓缩至15~35%。

4.根据权利要求1所述的利用喷雾焙烧硝酸盐生产金属氧化物的工艺，其特征在于：所述步骤S1中，焙烧炉内的反应温度为400~850℃。

5.根据权利要求1所述的利用喷雾焙烧硝酸盐生产金属氧化物的工艺，其特征在于：所述步骤S4中，完成吸收的同时将焙烧炉气体温度降低到40℃以下。

6.根据权利要求1所述的利用喷雾焙烧硝酸盐生产金属氧化物的工艺，其特征在于：所述焙烧炉包括焙烧炉炉体（1）、旋转阀（8）、炉体排气管（11）、燃烧组件火道（2）、燃气调节阀（15）、空气调节阀（16）、出料温度检测器（10）、排气温度检测器（12）、排气压力检测器（13）、炉体温度检测器（14）、火道前段温度检测器（17）、火道后段温度检测器（18）、雾化喷头（3）、溶液调节阀（4）、供水调节阀（5）和压缩空气调节阀（6），所述焙烧炉炉体（1）的下端出料口与所述旋转阀（8）连接，所述焙烧炉炉体（1）的上端设置排气口，所述焙烧炉炉体（1）的排气口与所述炉体排气管（11）的一端连接，所述雾化喷头（3）的出料端位于所述焙烧炉炉体（1）内的上段，所述燃烧组件火道（2）的燃烧端位于所述焙烧炉炉体（1）内，所述燃气调节阀（15）和所述空气调节阀（16）设置于所述燃烧组件火道（2）的进料端，所述燃气调节阀（15）和所述空气调节阀（16）位于所述焙烧炉炉体（1）外，所述出料温度检测器（10）设置于所述旋转阀（8）的进料端，所述排气温度检测器（12）和所述排气压力检测器（13）分别设置于炉体排气管（11）的进料端和出料端外壁，所述炉体温度检测器（14）为多个，多个所述炉体温度检测器（14）分别设置于焙烧炉炉体（1）侧壁上，所述火道前段温度检测器（17）和所述火道后段温度检测器（18）分别设置于燃烧组件火道（2）的出料和进料端侧壁，所述雾化喷头（3）的进料端同时与所述供水调节阀（5）、所述压缩空气调节阀（6）和所述溶液调节阀（4）的排料端连接，所述溶液调节阀（4）的进料端连接溶液供料组件，所述供水调节阀（5）的进料端连接供水组件，所述压缩空气调节阀（6）的进料端连接供气装置。

7.根据权利要求6所述的利用喷雾焙烧硝酸盐生产金属氧化物的工艺，其特征在于：所述焙烧炉炉体（1）的排料端与所述旋转阀（8）之间设置有团块破碎机（7）和破碎机驱动电机（9），所述团块破碎机（7）的进料端与所述焙烧炉炉体（1）的排料端连接，所述团块破碎机（7）的出料端与所述旋转阀（8）连接，所述团块破碎机（7）的驱动端与所述破碎机驱动电机（9）的驱动输出轴连接。