[发明专利]一种抗光衰的LED封装工艺及结构

说明书

本申请提供的一种抗光衰的LED封装工艺及结构，通过先在装配后的支架杯壁以及LED芯片上涂覆保护涂层，待干燥后再在保护涂层上涂覆KSF荧光胶层，最后在KSF荧光胶层上设置封装胶层，不仅可以防止芯片和键合线与有害元素产生化学反应，使内部材料性能降低，导致LED整体亮度维持率变低，可增强材料的密封性，减少有害元素入侵，以达到提高抗光衰的能力，由于密封性较强，可防止KSF荧光胶层遇潮气发黑等情况，解决了使用KSF荧光粉对于潮气敏感的问题，提高了整体的光通量维持率。

技术领域

本发明涉及LED封装技术领域，尤其是涉及一种抗光衰的LED封装工艺及结构。

背景技术

现在对LED封装产品的性能要求越来越高，LED产品在正常使用的情况下，容易发热或者密封性变差导致外部有害元素入侵，从而LED内部支架，芯片和键合线与有害元素产生化学反应，使内部材料性能降低，导致LED整体亮度维持率变低，另外，KSF荧光粉体易遇潮气氧化变黑，因此亟需一种可提高LED封装结构的密封性，以达到抗光衰能力的LED封装结构。

发明内容

本发明为了解决KSF荧光粉体易遇潮气氧化变黑，而现有的封装结构密封性能较差的技术问题，提供一种密封性较好，能提高亮度维持率的抗光衰的LED封装工艺。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种抗光衰的LED封装工艺，包括以下步骤：

S1、一次点胶：将有机硅材料均匀的覆盖于装配后的支架杯壁以及LED芯片表面，烘干燥后，形成保护涂层；

S2、二次点胶：将KSF荧光粉末与封装胶水混合均匀，涂覆至步骤S1所形成的保护涂层上侧，以转速1000～2000r/min的速率，离心2～3min，干燥后形成荧光粉层；

S3、三次点胶：向步骤S2形成的荧光粉层上添加封装胶水，干燥后即形成抗光衰的LED封装结构，通过先在装配后的支架杯壁以及LED芯片上涂覆保护涂层，待干燥后再在保护涂层上涂覆KSF荧光胶层，最后在KSF荧光胶层上设置封装胶层，不仅可以防止芯片和键合线与有害元素产生化学反应，使内部材料性能降低，导致LED整体亮度维持率变低，可增强材料的密封性，减少有害元素入侵，以达到提高抗光衰的能力。

优选的，所述步骤S1中的有机硅材料，按质量百分比计，由以下组分组成：

通过采用有机硅封装胶水，不仅可防止芯片和键合线与有害元素产生化学反应使内部性能降低，还可以提高抗光衰的能力，且有机硅材料不会影响LED本身的折射率，具有透光率高，流动性能好，耐热性好的优点，更优选的，硅烷偶联剂为KH570。

优选的，步骤S2中，当色温为2700K时，所述KSF荧光粉末与所述封装胶水的比例为1:1.2。

优选的，步骤S2中，当色温为6500K时，所述KSF荧光粉末与所述封装胶水的比例为3:1。

优选的，步骤S3中，所述封装胶水内还分散有荧光粉末。

优选的，当色温为2700K时，所述荧光粉末与所述封装胶水的混合比例为4:3。

优选的，当色温为6500K时，所述荧光粉末与所述封装胶水的混合比例为1:2.5。

优选的，步骤S1中，所述烘烤的温度为150～180℃，烘烤时间为30～40min。

如上任一项所述的LED封装工艺所得的LED封装结构，包括支架以及设于支架内部的LED芯片，所述LED芯片表面以及支架内壁设有保护涂层，所述支架内位于所述保护涂层上侧依次填充有荧光胶层以及封装胶层，更优选的，位于支架内壁的保护涂层的高度h为0.45mm＞h＞0.4mm。