[发明专利]一种秸秆有机肥速酵釜及秸秆有机肥生产工艺

权利要求书

1.一种秸秆有机肥速酵釜，包括升降罩和固定座，其特征在于：所述升降罩套设在固定座外侧，所述固定座包括两侧呈坡形设置的铲边，两侧所述的铲边从上到下间距逐渐增大，两侧所述铲边上方均设置有向内侧倾斜的坡面，所述升降罩上还固定安装有提升台，所述提升台两侧伸缩式设置有伸缩板，两侧的伸缩板始终活动抵靠在两侧的铲边内侧，所述伸缩板上方的升降罩和固定座围合形成容纳秸秆粉碎料的变压反应舱，所述升降罩上部开设有将秸秆粉碎料加入变压反应舱内的加料口；

所述升降罩在伸缩机构的驱动下进行相对于固定座远离或靠近的伸缩运动，所述提升台的截面呈三角形结构，所述提升台两侧设置有吹料孔，当秸秆粉碎料下降进入固定座内侧的铲边区域时，吹料孔泵出的气体促使中部的秸秆粉碎料向两侧分散，两侧的所述铲边上部还阵列式开设有若干料液添加孔，所述料液添加孔泵出发酵混合液，秸秆粉碎料在上升与料液添加孔接触过程中将发酵混合液掺入其内，在伸缩运动过程中两侧的秸秆粉碎料在坡面的推动下向中间聚拢、中部聚拢的秸秆粉碎料通过吹料孔向两侧移动实现秸秆粉碎料的均匀混合。

2.根据权利要求1所述的一种秸秆有机肥速酵釜，其特征在于：所述提升台底部通过伸缩气囊与固定座底部连通，所述固定座底部开设有单向进气孔，所述伸缩气囊通过提升台内部开设的单向进气孔与吹料孔连通，所述升降罩在伸缩过程中带动伸缩气囊伸缩，气体从外环境单方向进入伸缩气囊内并最终通过吹料孔吹出。

3.根据权利要求1所述的一种秸秆有机肥速酵釜，其特征在于：所述固定座底部设置有发酵液存储舱，所述固定座外侧还设置有泵液气缸，所述泵液气缸内活动插设有伸缩连杆，当所述升降罩下降过程中推动伸缩连杆运动从而将气体泵至发酵液存储舱内，发酵液存储舱通过固定座内开设的进液道与若干料液添加孔连通，所述发酵液存储舱压力增大促使内部存储的发酵混合液通过料液添加孔泵出。

4.根据权利要求3所述的一种秸秆有机肥速酵釜，其特征在于：所述进液道内还设置有单向液动阀。

5.根据权利要求4所述的一种秸秆有机肥速酵釜，其特征在于：所述升降罩的加料口外侧还翻转设置有密封盖，所述升降罩上部还设置有泄压孔。

6.根据权利要求5所述的一种秸秆有机肥速酵釜，其特征在于：所述升降罩底部还开设有密封槽，所述密封槽内设置有环形密封胶胶圈。

7.根据权利要求5所述的一种秸秆有机肥速酵釜，其特征在于：两侧的所述伸缩板之间设置有挤压弹簧。

8.根据权利要求7任意一项所述的一种秸秆有机肥速酵釜，其特征在于：所述升降罩通过翻转机构驱动实现加料口向上或倒置的翻转运动。

9.一种秸秆有机肥生产工艺，采用权利要求1-8任意一项所述的秸秆有机肥速酵釜，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：通过加料口向变压反应舱内添加秸秆粉碎料；

步骤二：升降罩在所述伸缩机构的驱动下进行靠近或远离固定座的运动，在伸缩运动过程中，变压反应舱内由于空间延展或压缩发生高压或低压环境的转换，同时在伸缩过程中，坡面推动侧边的秸秆粉碎料向中部聚拢，吹料孔将中部的秸秆粉碎料向两侧吹动进而实现秸秆粉碎料的均匀搅拌；

步骤三：在升降罩的升降过程中，秸秆粉碎料在上升过程中接触料液添加孔从而实现发酵缓和液的掺杂。