[发明专利]一种轮胎硫化机内压泄漏呼吸法检测系统

说明书

一种轮胎硫化机内压泄漏呼吸法检测系统，包括轮胎硫化模具、设置在所述轮胎硫化模具内的轮胎、设置在所述轮胎内的胶囊，所述轮胎硫化模具通过导管Ⅲ连接有罐体，所述罐体通过导管Ⅱ连接有自动清理内压泄漏物质的呼气装置，所述罐体通过导管Ⅰ连接有自动收集内压泄漏物质的吸气装置，其中，所述罐体内设有传感器，所述传感器连接有PLC控制系统；由此，本发明轮胎硫化机内压泄漏呼吸法法检测系统基于仿生学手段结合实际解决自动化提取样本，采用数据智能分析，最后通过数据研判，大大提高了发现轮胎硫化机内压泄漏的反应时间，降低了轮胎硫化次品率，且市场应用前景广阔，社会价值极高。

技术领域

本发明涉及轮胎硫化机内压泄漏技术领域，具体地为一种轮胎硫化机内压泄漏呼吸法检测系统。

背景技术

汽车轮胎在生产硫化过程中需要使用一个学名叫硫化胶囊的工具,在轮胎硫化前，胶囊放气收缩，胎坯包裹胶囊外围，然后胶囊进行低压定型充气，定型充气结束后，胎坯外围包裹一副金属模具，(该金属模具能够锁紧包裹胎坯和胶囊)。金属模具锁模后，胶囊将按照硫化工艺依次充入高压蒸汽和高压氮气。轮胎每一次硫化，胶囊都需要进行放气收缩和充气膨胀。经过硫化后的轮胎具有很好的耐磨性和安全性。

轮胎每一次硫化，胶囊都需要进行放气收缩和充气膨胀，这一过程导致胶囊内部的分子间作用力逐渐产生疲劳，然而这一风险点在实际使用过程中存在很多不可控的因素，(比如胶囊的材质缺陷，胶囊自身的使用寿命不一致，胶囊的老化程度等，)这些因素一直困扰着咱们对轮胎硫化品质的提升。因为硫化内压内泄漏一旦发生，对轮胎最直接的影响表现就是欠硫，欠硫的轮胎严格意义是不允许被使用。但是因为硫化过程内压轻微泄漏很难被发现，目前几乎还没有具有可靠，稳定的检测技术。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种轮胎硫化机内压泄漏呼吸法检测系统。

本发明所要解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种轮胎硫化机内压泄漏呼吸法检测系统，包括轮胎硫化模具、设置在所述轮胎硫化模具内的轮胎、设置在所述轮胎内的胶囊，所述轮胎硫化模具通过导管Ⅲ连接有罐体，所述罐体通过导管Ⅱ连接有自动清理内压泄漏物质的的呼气装置，所述罐体通过导管Ⅰ连接有自动收集内压泄漏物质的吸气装置，其中，所述罐体内设有传感器，所述传感器连接有PLC控制系统。

在一个实施方式中，所述导管Ⅱ上设有管路开关Ⅱ。

在一个实施方式中，所述导管Ⅰ上设有管路开关Ⅰ。

在一个实施方式中，所述传感器用于采集所述罐体内的流体数据。

在一个实施方式中，所述PLC控制系统均与所述传感器、管路开关Ⅱ、管路开关Ⅰ电连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明轮胎硫化机内压泄漏呼吸法检测系统基于仿生学手段结合实际解决自动化提取样本，采用数据智能分析，最后通过数据研判，大大提高了发现轮胎硫化机内压泄漏的反应时间，降低了轮胎硫化次品率，且市场应用前景广阔，社会价值极高。

2、本发明采用了呼气装置能够更加有效，准确控制提取样本的份量；同时呼气装置能够及时清除吸气管道系统中的异物(焦油，尾气)，为下一次吸气提取样本提供稳定的相对环境；且采用PLC数据分析，数据处理，快速响应，同时不影响硫化周期，相比较人工检测判断，效率大大提高；此外，本发明的泄漏判断更加准确，数型分析报警提示操作简单，数据分析一目了然。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图。

图中：5、导管Ⅲ，6、导管Ⅱ，7、导管Ⅰ，10、轮胎硫化模具，15、轮胎，20、胶囊，30、罐体，31、传感器，40、呼气装置，45、管路开关Ⅱ，50、吸气装置，55、管路开关Ⅰ，60、PLC控制系统。

具体实施方式