[发明专利]一种绿色建筑材料再生混凝土的生产方法

说明书

本发明公开了一种绿色建筑材料再生混凝土的生产方法，包括如下步骤：将废旧混凝土经过破碎、筛选后，平铺在筛网上，均匀喷洒乳酸钙粉，并喷洒芽孢杆菌菌液，静置3周后，期间每一周翻动一次，得粗骨料颗粒；将粗骨料颗粒置于添加有高活性氟钛物、二乙烯三胺五羧酸钠、多元醇的混合液中充分浸泡，捞出，晾干至表面无水后，得到再生粗骨料；以重量份数计，取200～250份水泥、630～650份再生粗骨料、630～650份细骨料、30～40份纳米二氧化硅纤维串、40～50份废旧塑料爆珠、170～180份水、6～8份高性能减水剂、5～10份粉煤灰，搅拌均匀，得到再生混凝土。本发明所得的混凝土具有优良的早期抗裂性能和力学性能。

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种绿色建筑材料再生混凝土的生产方法。

背景技术

建筑垃圾的再生利用有着很显著的社会效益和经济效益，是当今世界众多国家可持续战略追求目标之一，也是发展绿色混凝土的主要措施。目前，对废弃混凝土的再生利用大多将废弃混凝土作为建筑砂浆或混凝土的骨料使用。研究表明，用废弃混凝土取代骨料制备水泥砂浆完全可以满足工程要求，但制备的水泥砂浆流动性差，不易成型，而且还存在力学性能不佳的问题，除此之外，与天然骨料相比，再生骨料强度低、吸水率大、密实度小、表面粗糙、多裂纹、颗粒间性质不均匀，导致再生骨料混凝土出现坍落度小、流动性差、抗压强度低、弹性模量小等问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种绿色建筑材料再生混凝土的生产方法，所得的混凝土具有优良的早期抗裂性能和力学性能。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种绿色建筑材料再生混凝土的生产方法，包括如下步骤：

S1、将废旧混凝土经过破碎、筛选后，得到预制粗骨料颗粒；

S2、将预制粗骨料颗粒平铺在筛网上，均匀喷洒乳酸钙粉，并喷洒芽孢杆菌菌液，静置3周后，期间每一周翻动一次，得粗骨料颗粒；

S3、将粗骨料颗粒置于添加有高活性氟钛物、二乙烯三胺五羧酸钠、多元醇的混合液中充分浸泡，捞出，晾干至表面无水后，得到再生粗骨料；

S4、以重量份数计，取200～250份水泥、630～650份再生粗骨料、630～650份细骨料、30～40份纳米二氧化硅纤维串、40～50份废旧塑料爆珠、170～180份水、6～8份高性能减水剂、5～10份粉煤灰，搅拌均匀，得到再生混凝土。

进一步地，所述步骤S2中，伴随翻动喷洒乳酸钙粉和芽孢杆菌菌液，其中，乳酸钙粉的用量为预制粗骨料颗粒的1～1.5%，芽孢杆菌菌液的用量为预制粗骨料颗粒的10%～15%，芽孢杆菌菌液中的活菌数为2.5×10⁹～3×10⁹cells/ml。

进一步地，所述步骤S3中，按质量百分比计，混合液中含高活性氟钛物3%、二乙烯三胺五羧酸钠6%、多元醇7%。

进一步地，所述步骤S3中，浸泡时全程伴随功率为80W的超声处理，浸泡时间为1h。

进一步地，所述纳米二氧化硅纤维串由纳米二氧化硅颗粒及聚丙烯纤维构成，纳米二氧化硅颗粒按预设的间距采用粉末沉积法沉积在聚丙烯纤维上，纳米二氧化硅颗粒与聚丙烯纤维的质量比为10:1～3，预设的间距区间在1mm～5mm。

进一步地，所述废旧塑料爆珠由废旧塑料粉、聚丙烯纤维、市售免钉胶制备所得，制作时，将废旧塑料粉造粒制作成粒径为5mm左右的颗粒，然后以市售免钉胶为粘合剂，在颗粒表面粘附聚丙烯纤维，干燥，即得。

进一步地，废旧塑料粉、聚丙烯纤维、市售免钉胶的质量比为10:2:1。

本发明具有以下有益效果：