[发明专利]大膨胀量管件成形方法和成形系统

权利要求书

1.一种大膨胀量管件成形方法，其特征在于，包括：

根据目标管件的膨胀率，结合管坯材料的力学性能，确定管坯的直径；

对所述管坯中，需要小于管坯直径的部分进行缩径处理；

对所述管坯中，需要大于管坯直径的部分进行增径处理；

根据所述目标管件的形状轮廓，对增径处理后的管坯进行预成形处理，以获得预成形件；

对所述预成形件进行内高压成形处理，获得所述目标管件。

2.根据权利要求1所述的大膨胀量管件成形方法，其特征在于，所述目标管件的膨胀率获取方法包括：

根据所述目标管件的最大截面周长和最小截面周长，分别计算获得所述目标管件的最大当量直径和最小当量直径；所述最大当量直径和所述最小当量直径的商值为所述目标管件的膨胀率。

3.根据权利要求1或2所述的大膨胀量管件成形方法，其特征在于，所述增径处理包括：对所述管坯中需要大于管坯直径的部分进行液压胀形处理。

4.根据权利要求1或2所述的大膨胀量管件成形方法，其特征在于，所述预成形处理包括：对进行所述增径处理后的管坯进行液压胀形处理。

5.根据权利要求1或2所述的大膨胀量管件成形方法，其特征在于，对进行所述缩径处理、所述增径处理或所述预成形处理后的所述管坯进行热处理。

6.一种大膨胀量管件成形系统，其特征在于，包括：

缩径设备，用于对管坯中需要小于管坯直径的部分进行缩径处理；

增径设备，用于对所述管坯中需要大于管坯直径的部分进行增径处理；

预成形设备，用于根据目标管件的形状轮廓，对增径处理后的所述管坯进行预成形处理；

内高压成形设备，用于对预成形处理后的所述管坯进行内高压成形处理，以获得目标管件。

7.根据权利要求6所述的大膨胀量管件成形系统，其特征在于，还包括热处理系统，用于对缩径处理、增径处理或预成形处理后的所述管坯进行热处理。

8.根据权利要求7所述的大膨胀量管件成形系统，其特征在于，所述缩径设备、所述增径设备、所述预成形设备和所述内高压成形设备依次布置形成大膨胀量管件生产线，所述热处理系统位于所述大膨胀量管件生产线的一侧。

9.根据权利要求6～8任意一项所述的大膨胀量管件成形系统，其特征在于，还包括用于取送管件的机械手。

10.根据权利要求9所述的大膨胀量管件成形系统，其特征在于，还包括控制系统，所述缩径设备、所述增径设备、所述预成形设备和所述内高压成形设备均与所述控制系统电连接。