[发明专利]柔性基材卷绕镀膜机

说明书

本发明属于镀膜设备技术领域，尤其涉及柔性基材卷绕镀膜机，包括真空室和设置在真空室内的卷绕组件、镀膜组件；所述镀膜组件包括蒸发舟和送丝机构；所述蒸发舟包括舟体；所述舟体上设置有蒸发槽和熔融槽；所述熔融槽为多个，且多个所述熔融槽环绕蒸发槽设置；所述熔融槽和蒸发槽连通，使所述熔融槽内熔融的镀膜液流入蒸发槽。本发明的柔性基材卷绕镀膜机，熔融的镀膜液可以快速均匀的分布于蒸发槽，提高蒸发舟表面腐蚀反应均匀性和镀膜液蒸发均匀性，同时，避免了高速导入的镀膜材料的机械冲击，进一步提升蒸发舟表面腐蚀反应均匀性，进而进一步提升镀膜液蒸发均匀性，提升镀膜质量；且很大程度上降低了镀膜材料的导入速度，使进料更平缓。

技术领域

本发明属于镀膜设备技术领域，尤其涉及柔性基材卷绕镀膜机。

背景技术

柔性基材的镀膜，一般通过真空卷绕镀膜机实现。真空卷绕镀膜机大致包括真空室、卷绕组件以及镀膜组件组成。其中，镀膜组件包括蒸发舟，其将镀膜材料融化后蒸发至柔性基材表面，实现柔性基材的镀膜。

但是，蒸镀中镀膜材料是通过送丝机构导入，然后熔化流到蒸发槽的其他部分，蒸发舟表面由于镀膜液的流动冲刷和高速导入的镀膜材料的机械冲击，因此其腐蚀反应并不均匀，这样导致舟体各处电阻变化的不均匀。在平行电流方向，由于各处电阻是串联关系，在电流相同的情况下，电阻大的地方功率高于电阻小的地方；在垂直于电流方向，各处电阻是并联关系，在电压相同的情况下，电阻小的地方功率高于电阻大的地方，这将严重改变整个舟体温度分布，使镀膜液的流向和蒸发不均匀。

发明内容

本发明针对现有技术中蒸发舟表面腐蚀反应不均匀的问题，提出如下技术方案：

柔性基材卷绕镀膜机，包括真空室和设置在真空室内的卷绕组件、镀膜组件；所述镀膜组件包括蒸发舟和送丝机构；

所述蒸发舟包括舟体；所述舟体上设置有蒸发槽和熔融槽；所述熔融槽为多个，且多个所述熔融槽环绕蒸发槽设置；所述熔融槽和蒸发槽连通，使所述熔融槽内熔融的镀膜液流入蒸发槽；

所述送丝机构包括与熔融槽一一对应设置的多组输送辊组。

在蒸发舟上设置多个熔融槽，镀膜材料先在熔融槽内熔融后，再流入蒸发槽内。一方面，多个熔融槽环绕设置在蒸发槽周围，镀膜液从蒸发槽周围多个方向进入，使镀膜液在蒸发槽快速均匀分布，且分布均匀性好，提高蒸发舟表面腐蚀反应均匀性和镀膜液蒸发均匀性，提高镀膜质量；另一方面，镀膜材料不直接导入蒸发槽处，避免了高速导入的镀膜材料的机械冲击，避免镀膜材料高速导入处腐蚀严重问题，进一步提升蒸发舟表面腐蚀反应均匀性，进而提高蒸发舟寿命和镀膜液蒸发均匀性，提高镀膜质量；再者，每个熔融槽对应一个输送辊组，使多条镀膜材料同时进入，很大程度上降低了单条镀膜材料的导入速度，使进料更平缓。

作为上述技术方案的改进，所述的柔性基材卷绕镀膜机，所述送丝机构还包括分丝盘，所述分丝盘包括盘体，所述盘体的下盘面一体设置有分丝部，所述分丝部为由上至下逐渐变小的倒锥状，所述盘体上设置有多个穿丝孔，所述穿丝孔的数量与送丝辊组的数量相同，且多个所述穿丝孔环绕分丝部设置。

分丝盘的作用在于，将多股粘合在一起的镀膜材料分割为单股，使单股镀膜材料一一对应的通过送丝辊组送至熔融槽内，起到分丝和导向的作用。

作为上述技术方案的改进，所述的柔性基材卷绕镀膜机，所述熔融槽的槽底呈倾斜状，且倾斜方向为由远离所述蒸发槽的一侧至靠近蒸发槽的一侧逐渐向下倾斜，所述熔融槽的槽底最低端位置和蒸发槽之间设置有连通口。

熔融槽的槽底设计为倾斜状，保证熔融的镀膜液快速流向蒸发槽，同时可避免残留。

作为上述技术方案的改进，所述的柔性基材卷绕镀膜机，所述连通口呈长条状。

连通口设计为长条状，进一步提高镀膜液进入蒸发槽时的分散性，进而进一步提高镀膜液进入蒸发槽后的分散速度，提高蒸发舟表面腐蚀均匀性和镀膜液蒸发均匀性。