[发明专利]一种从三氯蔗糖副产氯化氢中分离高纯氯化氢的装置和方法

权利要求书

1.一种从三氯蔗糖副产氯化氢中分离高纯氯化氢的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)副产氯化氢钢瓶组成混流束

将副产氯化氢钢瓶的液相口连接至混流束管线，打开瓶阀，钢瓶内液体氯化氢依靠压力差自动流进混流束管线，在混流束管线上设置调节阀与流量计控制流量稳定；

(2)第一精馏塔精馏

混流束管线中的氯化氢液体进入第一精馏塔进行精馏，第一精馏塔顶部气相物料进入第一压缩机，气相物料压力上升后进入第一换热器的管程，释放热量冷凝成液体后进入第一减压阀，物料压力降低为气液共存状态，然后进入第三换热器的管程，物料全部变成液体然后进入第一分流器并分成两股：其中一股返回至第一精馏塔顶部作为回流，另一股采出，进入碱水吸收系统；

第一精馏塔底部料液进入第一换热器的壳程，吸收管程物料的热量后进入第二换热器的管程，吸收壳程蒸汽的热量后进入第一闪蒸器，第一闪蒸器不提供热量，料液在第一闪蒸器内气液分离，顶部气相进入第一精馏塔的气相进口；第一闪蒸器底部的料液进入第二精馏塔的液相进口；

(3)第二精馏塔精馏

料液进入第二精馏塔精馏，第二精馏塔顶部气相物料进入第二压缩机，气相物料压力上升后进入第四换热器的管程，释放热量冷凝成液体后进入第二减压阀，物料压力降低为气液共存状态，然后进入第六换热器的管程，物料全部变成液体然后进入第二分流器并分成两股：其中一股返回至第二精馏塔顶部作为回流，另一股压力为5.5MPa，HCl含量＞99.9999％的高纯氯化氢产品采出去充装钢瓶；

第二精馏塔底部料液进入第四换热器的壳程，吸收管程物料的热量后进入第五换热器的管程，吸收壳程蒸汽的热量后进入第二闪蒸器，第二闪蒸器不提供热量，料液在第二闪蒸器内气液分离，顶部气相进入第二精馏塔的气相进口，第二闪蒸器底部的料液进入碱水吸收装置。

2.根据权利要求1所述的从三氯蔗糖副产氯化氢中分离高纯氯化氢的方法，其特征在于：步骤(1)中所述钢瓶内液体氯化氢的成分及质量百分比为：氯化氢94.60％、二氧化碳5.0％、羰基硫0.30％、甲烷0.10％，所述钢瓶内液体氯化氢压力为5MPa，温度为30℃。

3.根据权利要求1所述的从三氯蔗糖副产氯化氢中分离高纯氯化氢的方法，其特征在于：步骤(2)中，所述第一精馏塔塔顶的压力为4.0～4.8MPa，温度为10.09～17.49℃；所述第一精馏塔塔底的压力为4.1～4.9MPa，温度为18.95～26.67℃，且同一时刻第一精馏塔塔底压力温度均大于塔顶压力温度；所述第一压缩机出口压力为6.0～7.2MPa，温度为48.15～55.71℃。

4.根据权利要求1所述的从三氯蔗糖副产氯化氢中分离高纯氯化氢的方法，其特征在于：步骤(2)中，所述第一分流器控制回流的流量与采出的流量比值为144～167；混流束管线中的氯化氢液体以流量Q1进入第一精馏塔的液相进口，所述第一闪蒸器内的液相物料从底部以流量Q2进入第二精馏塔的液相进口，所述Q2与Q1的比值为0.92。

5.根据权利要求1所述的从三氯蔗糖副产氯化氢中分离高纯氯化氢的方法，其特征在于：步骤(2)中，进入第二精馏塔液相进口的料液中二氧化碳的含量小于0.00009％。

6.根据权利要求1所述的从三氯蔗糖副产氯化氢中分离高纯氯化氢的方法，其特征在于：步骤(3)中，所述第二精馏塔塔顶的压力为4.0～4.8MPa，温度为17.86～25.72℃；第二精馏塔塔底的压力为4.1～4.9MPa，温度为20.64～28.42℃；且同一时刻第二精馏塔塔底压力温度均大于塔顶压力温度。

7.根据权利要求1所述的从三氯蔗糖副产氯化氢中分离高纯氯化氢的方法，其特征在于：步骤(3)中，所述第二压缩机出口压力为6.0～7.2MPa，温度为61.16～69.13℃；所述第二分流器控制回流的流量与采出的流量比值为1.2～1.6；所述第二减压阀出口料液压力为5.5MPa。