[发明专利]轧辊调试方法、装置、设备及可读存储介质

权利要求书

1.一种轧辊调试方法，其特征在于，采用耐磨轧辊替换原始轧辊，所述耐磨轧辊的耐磨性能优于所述原始轧辊的耐磨性能；

所述轧辊调试方法包括：

预设所述耐磨轧辊的标准参数区间；

获取所述耐磨轧辊的实际参数值；

若所述实际参数值超出所述标准参数区间范围，则对所述耐磨轧辊的实际参数进行调整；

重复上述步骤，直至所获取的所述实际参数值在所述标准参数区间范围内。

2.如权利要求1所述的轧辊调试方法，其特征在于，所述预设所述耐磨轧辊的标准参数区间，包括：

获取所述原始轧辊的参数值；

根据所述原始轧辊的参数值确定所述耐磨轧辊的标准参数区间。

3.如权利要求1或2所述的轧辊调试方法，其特征在于，

所述标准参数区间包括：所述耐磨轧辊对钢带轧制预设时间或所述耐磨轧辊轧制预设长度的钢带后，获取所述耐磨轧辊的温度区间；

所述获取所述耐磨轧辊的实际参数值包括：所述耐磨轧辊对钢带轧制预设时间或所述耐磨轧辊轧制预设长度的所述钢带后，获取所述耐磨轧辊的实际温度值。

4.如权利要求3所述的轧辊调试方法，其特征在于，

所述标准参数区间还包括：所述耐磨轧辊对所述钢带轧制预设时间或所述耐磨轧辊轧制预设长度的所述钢带后，获取所述耐磨轧辊的磨损量区间；

所述获取所述耐磨轧辊的实际参数值包括：所述耐磨轧辊对钢带轧制预设时间或所述耐磨轧辊轧制预设长度的钢带后，获取所述耐磨轧辊的实际磨损量。

5.如权利要求4所述的轧辊调试方法，其特征在于，所述获取所述耐磨轧辊的实际磨损量，包括：

在所述耐磨轧辊的表面沿其宽度方向间隔选取多个检测点；

根据多个所述检测点，绘制所述耐磨轧辊的磨损形态图；

将所述磨损形态图置于预设坐标系中，以获得所述耐磨轧辊的实际磨损量。

6.如权利要求4所述的轧辊调试方法，其特征在于，所述获取所述耐磨轧辊的实际参数值之后，包括：

平置所述钢带，在所述钢带的宽度方向上获取所述钢带中间位置的厚度以及所述钢带两相对侧边缘位置的厚度；

采用三点差公式对所述耐磨轧辊的调整后的实际参数进行验证，所述三点差公式为：

H＝H_c-(H_w+H_d)/2；

其中，H为所述钢带的公差；H_c为在所述钢带的宽度方向上所述钢带中间位置的厚度；H_w和H_d分别为在所述钢带的宽度方向上所述钢带两相对侧边缘位置的厚度。

7.如权利要求1所述的轧辊调试方法，其特征在于，所述耐磨轧辊为高速钢轧辊；所述原始轧辊为铸铁轧辊。

8.一种轧辊调试装置，其特征在于，采用耐磨轧辊替换原始轧辊，所述耐磨轧辊的耐磨性能优于所述原始轧辊的耐磨性能；包括：

参数预设单元，用于预设所述耐磨轧辊的标准参数区间；

参数获取单元，用于获取所述耐磨轧辊的实际参数值；

对比判断单元，用于若所述实际参数值超出所述标准参数区间范围，则对所述耐磨轧辊的实际参数进行调整；

参数调整单元，用于重复上述步骤，直至所获取的所述实际参数值在所述标准参数区间范围内。

9.如权利要求8所述的轧辊调试装置，其特征在于，所述参数预设单元包括：

第一参数获取模块，用于获取所述原始轧辊的参数值；

参数区间确定模块，用于根据所述原始轧辊的参数值确定所述耐磨轧辊的标准参数区间。