[发明专利]一种节能矿粉烘干方法

说明书

本发明公开了一种节能矿粉烘干方法，包括以下步骤：S1，将湿矿渣先进行第一次烘干；S2，烘干后加至破碎粉磨腔进行边粉磨边第二次烘干；S3，粉磨后的细粉随鼓风机的气流进入管式烘干机进行第三次烘干；S4，第三次烘干后的物料进入选粉机，筛选合格的细粉随气流进入收集器，不合格物料返回再次进行第一次烘干；所述第一次烘干采用微波辐射烘干；所述第二次烘干采用热风烘干；所述第三次烘干采用红外辐射烘干；所述收集器的气流进入鼓风机，收集器的余热进入破碎粉磨腔。该方法集烘干粉磨为一体，通过三联烘干，节能环保。

技术领域

本发明属于矿粉烘干技术领域，尤其涉及一种节能矿粉烘干方法。

背景技术

社会在不断发展，人们生活的步伐也越来越快，经济技术也在快速发展。近几年来，国家环保部门不断提倡环保节能的发展，各行各业也支持国家倡导，大力节能环保型。

随着国家矿粉新标准《GB/T18046—2008》的实施，S95矿粉比表面积大幅度提高，对矿粉生产工艺装备提出了更高的要求。目前矿渣生产工艺中包括烘干步骤，传统设备系统中粉磨与烘干往往分开进行，烘干简单采用沸腾炉提供热风直接供热，烘干温度较高，整体矿粉生产业工艺效率低、能耗高，不够节能环保。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，克服现有技术的不足，提供一种节能矿粉烘干方法，该方法集烘干粉磨为一体，通过三联烘干，节能环保。

具体技术方案如下：

一种节能矿粉烘干方法，包括以下步骤：S1，将湿矿渣先进行第一次烘干；S2，烘干后加至破碎粉磨腔进行边粉磨边第二次烘干；S3，粉磨后的细粉随鼓风机的气流进入管式烘干机进行第三次烘干；S4，第三次烘干后的物料进入选粉机，筛选合格的细粉随气流进入收集器，不合格物料返回再次进行第一次烘干；所述第一次烘干采用微波辐射烘干；所述第二次烘干采用热风烘干；所述第三次烘干采用红外辐射烘干；所述收集器的气流进入鼓风机，收集器的余热进入破碎粉磨腔。

进一步的，所述第一次烘干时，微波辐射频率为2400～2500MH，温度为120-150℃，第一次烘干时间2-5min。

进一步的，所述第二次烘干时，采用沸腾炉热风供热，破碎粉磨腔的进口处的热风为230℃-270℃。

进一步的，所述第三次烘干时，细粉所处的温度为110-130℃，烘干时间为3-4min。

进一步的，所述管式烘干机包括管式圆筒，管式圆筒内设有红外辐射加热器，管式圆筒和红外辐射加热器之间有空腔，细粉进入空腔内接受红外辐射。

进一步的，所述管式圆筒上还安装有非接触式测温仪，非接触式测温仪非接触式测温器对空腔，测定空腔内的温度。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和有益效果：

本发明提供的一种节能矿粉烘干方法通过微波辐射进行第一烘干后，在粉磨中进行第二次热风交换烘干，将粉磨的细粉进行第三次红外烘干；整体烘干过程温度较低，相较于传统的仅热风交换的烘干方式；本发明的三联烘干的方法更加节能环保。

本发明提供的一种节能矿粉烘干方法中，先通过微波辐射进行第一烘干，使湿矿渣内外同步加热，更有利于破碎粉磨；在粉磨中进行第二次热风交换烘干，粉磨中进行烘干，物料和热风能够在粉磨过程中充分的接触、进一步烘干；将粉磨的细粉进行第三次红外烘干，使细粉内部水分的湿扩散与热扩散方向一致，加速了干燥；三次干燥干燥充分快速且所得矿粉成品品相一致，色泽更鲜明，品质良好。

本发明提供的一种节能矿粉烘干方法中，将尾气气流回到鼓风机，余热进入破碎粉磨，从而形成了闭路循环系统，实现节能环保。

附图说明

图1为节能矿粉烘干方法的工艺流程图；

图2为管式烘干机结构示意图。