[发明专利]一种明焰窑进料器及使用方法

说明书

本发明公开了一种明焰窑进料器及使用方法，包括：驱动件、进料结构和冷却套筒；驱动件与进料结构的一端驱动连接，冷却套筒为环形套筒，冷却套筒套设于进料结构的另一端，冷却套筒的第一端和第二端均为封闭端，冷却套筒的第二端设置有斜切面，斜切面由上至下从冷却套筒的第一端向第二端方向倾斜延伸。该明焰窑进料器受炉内火焰气流的影响小，可以减轻甚至避免对冷却套筒的烧损，从烟道冷凝回来的沉积颗粒物大部分不会停留在冷却套筒的上端，而是落在配合料上被进料结构送回物料堆，这样也能减轻含硫含氟颗粒物对冷却套筒的腐蚀，可以提升冷却套筒的使用寿命。

技术领域

本发明涉及明焰窑进料技术领域，具体涉及一种明焰窑进料器及使用方法。

背景技术

常见生产制作玻璃纤维的窑炉一般采用明焰窑。在实际应用中，一些窑炉的进料器被安装在单侧侧墙位置，与对侧胸墙的燃烧器一一对应。这样燃烧的热效率更高，单位熔化面积的产能更高。

进料器采用螺旋进料方式，可以减少炉体高温对配合原料的影响。为保护伸入炉膛的进料器，通常在前端装配有冷却套筒，内通循环冷却水。然而实际使用中，进料器的冷却套筒容易烧坏，更换进料器耗时耗力，且对玻璃液位、熔化质量影响很大。严重情况下产生的漏水现象，更是影响窑炉耐火材料的使用寿命。

因此有必要提供一种新结构能够减轻或者解决前述问题。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种明焰窑进料器及使用方法。

具体技术方案如下：

一种明焰窑进料器，主要包括：驱动件、进料结构和冷却套筒；

所述驱动件与所述进料结构的一端驱动连接，所述冷却套筒为环形套筒，所述冷却套筒套设于所述进料结构的另一端，所述冷却套筒的第一端和第二端均为封闭端，所述冷却套筒的第二端设置有斜切面，所述斜切面由上至下从所述冷却套筒的第一端向第二端方向倾斜延伸。

上述的一种明焰窑进料器中，还具有这样的特征，所述进料结构的进料速度可调。

上述的一种明焰窑进料器中，还具有这样的特征，所述冷却套筒内部设置有分隔板，所述分隔板与所述冷却套筒的内侧壁相连接，所述分隔板与所述冷却套筒的第二端的端面之间留有缝隙，所述分隔板将所述冷却套筒分割成第一冷却腔和第二冷却腔，所述第一冷却腔与所述斜切面位于所述冷却套筒的同一侧，所述第一冷却腔位于第一端的区域设置有出水口，所述第二冷却腔位于第一端的区域设置有进水口。

上述的一种明焰窑进料器中，还具有这样的特征，所述斜切面所在的斜面与所述冷却套筒的第一端的端面所在的平面相交，所述冷却套筒的第一端的端面与所述斜切面的相交线与所述冷却套筒的外侧面之间的距离为0～2/3d,d为所述冷却套筒的外直径。

上述的一种明焰窑进料器中，还具有这样的特征，所述进料结构包括筒体和设置在所述筒体内的绞刀，所述筒体穿设于所述冷却套筒，所述筒体与所述冷却套筒相连接，所述绞刀穿设于所述筒体并与所述驱动件驱动连接。

上述的一种明焰窑进料器中，还具有这样的特征，所述筒体的一端设有进料口。

上述的一种明焰窑进料器中，还具有这样的特征，所述筒体的另一端设置有倾斜避让区以将所述绞刀外露。

上述的一种明焰窑进料器中，还具有这样的特征，。

前面所述的明焰窑进料器的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将所述明焰窑进料器推入明焰窑内直至所述斜切面的最高位置与所述明焰窑的胸墙砖的内侧面相平齐时停止；

步骤二、打开所述驱动件实现送料并持续一段时间；

步骤三、获取所述明焰窑内的物料堆的大小变化情况，根据所述物料堆的大小变化情况控制所述进料结构的进料速度。