[发明专利]火电厂炉膛火焰中心辅助校准系统

说明书

本发明公开了火电厂炉膛火焰中心辅助校准系统，属于炉膛控制技术领域。该火电厂炉膛火焰中心辅助校准系统，通过设置炉膛机构和风室机构，在使用该校准系统时，利用5G传输信号将炉膛本体以及冷却槽各层温度测点传输至远程终端，初步规划出实时火焰的一个空间样式，使得气体通过控制阀进入炉膛本体内，从而调整火焰中心的位置，从而提高炉膛四周冷却槽受热面管道内水动力稳定性，从而保障火电厂炉膛内冷却槽管道的运行安全，火焰中心稳定，减少冷却槽管道的冲刷磨损，提高受热面安全性，进而避免炉膛内冷却槽管道因火焰长周期偏离中心，导致受热面被火焰过度冲刷，降低了使用该校准系统而造成受热面金属疲劳、强度下降的情况。

技术领域

本发明涉及炉膛控制技术领域，特别是火电厂炉膛火焰中心辅助校准系统。

背景技术

目前，现有的火电厂炉膛火焰中心辅助校准通常采用超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，其特点为单炉膛、一次再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、半露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。炉膛内部火焰燃烧过程中为螺旋上升的四角切圆形式，但在机组加减负荷过程中，螺旋管冷却槽及垂直段冷却槽往往因火焰中心偏移，导致左、右、前、后墙壁温不均匀，严重时会发生主蒸汽温度波动大，冷却槽管道内水动力性能下降，管壁超温等严重后果，同时，如遇锅炉炉膛结焦严重，或吹灰器故障时，炉膛内四周冷却槽管壁温度不均没有干预手段，且当炉膛内火焰中心长周期偏移，将导致离火焰中心较近的受热面被火焰剧烈冲刷，进而影响该受热面管道寿命，严重时将使对应管道发生破裂，造成机组炉管泄露，限制了现有炉膛火焰中心辅助校准系统的实际使用效果。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有的炉膛火焰燃烧校准技术中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的技术问题是炉膛控制在机组加减负荷过程中，螺旋管冷却槽及垂直段冷却槽往往因火焰中心偏移，导致左、右、前、后墙壁温不均匀，严重时会发生主蒸汽温度波动大，冷却槽管道内水动力性能下降，管壁超温等严重后果，同时，如遇锅炉炉膛结焦严重，或吹灰器故障时，炉膛内四周冷却槽管壁温度不均没有干预手段，且当炉膛内火焰中心长周期偏移，将导致离火焰中心较近的受热面被火焰剧烈冲刷，进而影响该受热面管道寿命，严重时将使对应管道发生破裂，造成机组炉管泄露，限制了现有炉膛火焰中心辅助校准系统实际使用效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：火电厂炉膛火焰中心辅助校准系统，包括，

炉膛机构，包括炉膛组件以及开设在炉膛本体内的滑动槽、换气孔和连通槽，炉膛组件内设置有燃烧器。以及，

通气机构，包括通气管、送气组件以及设置炉膛本体外的压力组件。以及，

风室机构，包括调节组件、旋转装置、传动组件以及位于炉膛本体内的棘轮组件。

作为本发明的进一步方案：所述炉膛组件包括炉膛本体，所述炉膛本体内开设有四个滑动槽和四个连通槽，所述炉膛本体上开设有若干个换气孔，且四个连通槽内壁的一侧均开设有进气孔，所述燃烧器设置在炉膛本体内壁的下方，所述炉膛本体内开设有四个冷却槽。

所述风室机构分别设置在连通槽以及滑动槽内，所述送气组件位于冷却槽内。

作为本发明的进一步方案：所述通气机构包括通气管，所述通气管的数量为八个，位置相邻的两个通气管通过第一三通和第二三通相连通，所述第二三通通过导管与送气组件相连通。

所述第一三通通过控制阀穿过炉膛本体与连通槽相连通。