[发明专利]一种适用于工艺品刷漆车间用的排风系统及调节方法

说明书

本发明涉及工艺品加工技术领域，特别涉及一种工艺品刷漆车间通风量的调节方法，本发明提供一种适用于工艺品刷漆车间用的排风系统。所述的排风系统包括排风机1、空气处理单元2、排风口装置3、主控单元4、风机变频器5以及相应的风管。所述的排风口装置3包括百叶风口31、波纹软管32、多普勒雷达感应传感器33、调节转动机构34。本发明还提供了一种调节方法，能够排除工作区的油漆等有毒气体，同时通过调整排风机的频率和排风口的位置，保证人员的安全，使用方便，省时省心。具有很强的工程应用前景。

技术领域

本发明涉及工艺品加工技术领域，特别涉及一种工艺品刷漆车间通风量的调节方法。

背景技术

在工艺品加工过程中，上油漆是十分重要的一环。针对工艺品而言，大规模的底色和面色等油漆过程通常是采用喷涂房进行喷涂，而对于后期工序中由于安装以及运输环节造成的漆面破损，需要采用人工进行补油漆工作的。在传统的上油漆过程中，工人将工艺品手持或者架设置于油漆桶的顶部，一边刷油漆，一边让多余的油漆流回油漆桶内，不仅使得操作环境中油漆到处飞溅，同时还因为距离油漆过近导致吸入大量有毒气体，影响身体健康。同时，由于工艺品的体积以及数量的影响，刷漆车间通常采用高大空间，补油漆的操作以及补好的油漆的自然挥发致使整个空间充满有毒气体。

油漆中散发出的有毒气体在空气中存在时间一般为90-180天，因此，在传统的工艺品生产过程中一般是采用集中抽排再尾气处理的方式对有毒气体进行处理，即在上色过程中不对油漆挥发的有毒气体进行干预。为解决该问题，人们采用局部排风的方式，将有毒气体排出车间。由于工艺品的体积以及数量的影响，人工进行补油漆的工作地点处于变化移动的过程中，这样致使局部排风这种相对固定的排风口的效果大打折扣，而在实际工厂中，经常操作人员只佩戴了口罩，防护措施不完善，因此导致操作人员在长期从事上色工作后，极易造成不可逆的伤害，例如血液系统疾病：白细胞减少、血小板减少、鼻出血、牙龈出血、白血病、淋巴瘤等和神经系统损害：头晕、记忆力下降、神经精神功能紊乱、儿童可能出现智力下降等情况。不仅影响操作人员的身体健康，还对企业主造成赔偿官司等不良影响。

为解决该问题，一种适用于工艺品刷漆车间用的排风系统及调节方法迫在眉睫。据此，提出一种适用于工艺品刷漆车间用的排风系统及调节方法。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的之一在于提供一种适用于工艺品刷漆车间用的排风系统。所述的排风系统包括排风机1、空气处理单元2、排风口装置3、主控单元4、风机变频器5以及相应的风管。所述的空气处理单元2内部设置有能够吸附苯、甲苯、二甲苯等有毒气体的活性炭模块，设置于排风机1的出风口风管上。所述的排风口装置3包括百叶风口31、波纹软管32、多普勒雷达感应传感器33、调节转动机构34。所述波纹软管32一端通过法兰连接于风管，一端通过法兰连接百叶风口31。所述的调节转动机构34设置在波纹软管32的侧面，通过调节转动机构实现波纹软管32在一定角度内进行摆动，由此达到方向调节的目的。所述多普勒雷达感应传感器33安装于百叶风口的表面，所述多普勒雷达感应传感器用于实时感应人员的活动情况并发送至所述主控单元4。在所述百叶风口顶面上设置有有毒气体传感器6，所述有毒气体传感器6与所述主控单元4连接，通过所述主控单元4向所述排风机1发送启停控制信号。所述的主控单元4设置于车间的控制面板上。

解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：一种适用于工艺品刷漆车间用的排风系统的调节方法，包括以下步骤：

步骤1.统计在工作面上，以百叶风口正对操作人员情况，在获得允许接触浓度的条件下，以不同距离、不同有毒气体浓度与风机的运转频率作为训练样本，利用统计(包括各种回归分析方法)或者机器学习(如人工神经元网络)的方法，计算出距离、有毒气体浓度与风机的运转频率的映射关系。

步骤2.设置判断时间间隔△T，设置风机启动的有毒气体浓度阀值X。