[发明专利]一种航空锻件的去毛刺装置及去毛刺方法

说明书

本发明公开了一种航空锻件的去毛刺装置，包括驱动座、设置在驱动座两侧的支撑座、设置在驱动座和支撑座之间的滚筒。滚筒通过旋转轴与驱动座、支撑座连接，滚筒横截面呈六边形，其中五个面上设有调节机构，另外一个面上设有活动盖。通过转动组件限制滑动块的位置，当需要改变挡料板和挡料杆在滚筒内部的伸长量时，只需要下压手轮，压缩弹簧，然后转动手轮，便可以改变滑动块在滑动室中的位置，配合调节组件，实现挡料板和挡料杆的上移或者下移。不仅结构紧凑，操作方便，还能够根据不同的航空锻件调节挡料板和挡料板在滚筒内部的伸长量，从而提高工作效率，缩小工作时间。

技术领域

本发明涉及去毛刺技术，尤其涉及一种航空锻件的去毛刺装置及去毛刺方法。

背景技术

在现代科研生产中，尽管采用了先进的精密制造方法，但用不同的制造方法加工的零件外表和内孔存在微小毛刺，这种毛刺在较大的零件上容易去除但对较小零件的毛刺去除就比较困难，因此怎样去除小零件的毛刺具有重要意义。

普通去毛刺是使用刀具刮削，但对于较小零件，特别是有内表面的复杂零件用刮削的方法就不能完全去除零件上的毛刺。现在的滚动去毛刺设备都是将零件和磨料放入滚筒，滚筒的不停滚动使零件和磨料充分接触摩擦，实现对毛刺的去除，然后人工将零件、磨料和毛刺分离，工人劳动强度大，毛刺去除效率低。

在机加工过程中，许多的零件刚加工完毕后，零件的棱边易形成刺状物或者飞边，通常称之为毛刺。毛刺的体积虽然不大，但是确直接影响到产品的品质，所以，随着各行各业对毛刺去除的重视，去毛刺的方法也不断的革新。现有技术中，去毛刺的方法很多种，例如：手工去毛刺，手工去毛刺费时费力，且操作过程时间长，已被现有的自动化设备逐渐替代，比较常用的还有化学去毛刺、电解去毛刺、超声波去毛刺、高压水喷射去毛刺以及磁力去毛刺机等。现在一些工厂还用到了滚筒式去毛刺机，包括去毛刺机构，而现有的去毛刺机构多为滚筒，使用时，将成品工件放置在滚筒中，同时，滚筒中放置有泥沙等物质，在滚筒旋转的作用下，工件与泥沙之间利用摩擦力实现毛刺的去除。

传统的滚筒式去毛刺机机构在滚筒内壁上设有多处导向筋，对滚筒内部的料物进行导向，使其工件与辅助材料进行充分接触，相互摩擦，使得工件上的毛刺被磨除。但是对于不同的工件去毛刺，导向筋只能进行导向，不能改变导向筋的高度，使得不同的工件和辅助材料之间摩擦接触较少，需要较长时间，降低工作效率。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本发明提出了一种航空锻件的去毛刺装置及去毛刺方法。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种航空锻件的去毛刺装置，其特征在于，包括：

一驱动座，

设置在驱动座两侧的支撑座，

设置在驱动座和支撑座之间的滚筒，所述滚筒通过旋转轴与驱动座、支撑座连接，所述滚筒横截面呈六边形，其中五个面上设有调节机构，另外一个面上设有活动盖，其中

所述调节机构中包括：

保持座，所述保持座的两端设有安装部，所述保持座的中间设有保持室，

保持板，所述保持板设置在保持室中，

铰接板，所述铰接板设置在保持室中，与保持板的一端面接触，

挡料板，所述活动板设置在保持室中，与挡料板的一端面接触，

挡料杆，所述挡料杆穿过保持座置于挡料板中间，

调节组件，所述调节组件安装保持板和铰接板中间，以及

转动组件，所述转动组件穿过保持座与调节组件连接，所述转动组件用于改变调节组件的角度，且用于改变挡料板以及挡料杆伸入滚筒内部的伸长量。

在本发明中，所述调节组件由滑动块和铰接件组成，所述铰接件的一端设有条形孔，另一端设有铰接端，所述条形孔中设有一铰接轴，所述铰接件通过铰接轴与滑动块连接，所述滑动块上设有一放置铰接件的缺口。