[发明专利]ML40Cr免球化退火热轧盘条及其制备方法

权利要求书

1.一种ML40Cr免球化退火热轧盘条的制备方法，其特征在于，包括：

转炉冶炼；吹氩；LF炉精炼；连铸成方坯；钢坯加热；高压水除鳞；粗轧；中轧；预精轧；精轧前预冷却；精轧；吐丝前预冷却；吐丝；冷却；其中，

所述钢坯加热的步骤中，均热温度为950℃-1050℃；

所述精轧前预冷却的步骤中，冷却速率为20℃/s-40℃/s；

所述精轧的步骤中，控制进所述精轧的温度为840℃-880℃；

所述吐丝前预冷却的步骤中，冷却速率为25℃/s-45℃/s；

所述吐丝的步骤中，盘条进吐丝机的温度为840℃-880℃，盘条出吐丝机的温度为940℃-980℃；

所述冷却的步骤中，盘条进保护罩的温度为900℃-940℃，盘条在保护罩内的冷却速率≥0.60℃/s，盘条出保护罩的温度为660℃-700℃。

2.根据权利要求1所述的ML40Cr免球化退火热轧盘条的制备方法，其特征在于，所述精轧的步骤中，终轧速度为35m/s-108m/s。

3.根据权利要求1所述的ML40Cr免球化退火热轧盘条的制备方法，其特征在于，在所述冷却的步骤中，在保护罩内停留的时间≥370s，STM速度为0.20-0.30m/s。

4.根据权利要求1所述的ML40Cr免球化退火热轧盘条的制备方法，其特征在于，在所述LF炉精炼的步骤中，采用快速造白渣的操作，渣料的加入顺序包括：先加萤石，再分两批次加入石灰；所述白渣满足w(FeO+MnO)1％，保持时间≥20min、钢水软吹时间≥20min。

5.根据权利要求4所述的ML40Cr免球化退火热轧盘条的制备方法，其特征在于，所述分两批次加入石灰的步骤，具体包括：在通电开始1min-2min加入石灰总量的2/3，间隔3min-5min待渣熔化后再加入石灰重量的1/3、以及Al粒子和硅钙脱氧剂。

6.根据权利要求1所述的ML40Cr免球化退火热轧盘条的制备方法，其特征在于，所述转炉冶炼的步骤中，终点控制：C≥0.08wt％、P≤0.015wt％、S≤0.015wt％。

7.根据权利要求1所述的ML40Cr免球化退火热轧盘条的制备方法，其特征在于，所述钢坯加热的步骤中，钢坯上下温差小于20℃，纵向温差小于30℃，总加热时间控制在90min-120min。

8.根据权利要求1所述的ML40Cr免球化退火热轧盘条的制备方法，其特征在于，所述连铸的步骤中，拉速为2m/min-3m/min，且将结晶器液面波动控制在±3mm以内；

所述高压水除磷的步骤中，高压水最大压力为20Mpa。

9.根据权利要求1所述的ML40Cr免球化退火热轧盘条的制备方法，其特征在于，所述连铸成方坯的步骤中，浇铸的钢水的化学成分按照质量百分数计，包括：

C：0.39-0.42wt％、Si：0.15-0.25wt％、Mn：0.60-0.70wt％、P≤0.015wt％、S≤0.005wt％、Cr：0.9-1.0wt％、Al：0.02-0.04wt％、N≤0.005wt％，余量为Fe和不可避免的杂质。

10.一种ML40Cr免球化退火热轧盘条，其特征在于，所述ML40Cr免球化退火热轧盘条由权利要求1-8任一项所述的ML40Cr免球化退火热轧盘条的制备方法制得，且其成分按照质量百分数计，包括：C：0.39-0.42wt％、Si：0.15-0.25wt％、Mn：0.60-0.70wt％、P≤0.015wt％、S≤0.005wt％、Cr：0.9-1.0wt％、Al：0.02-0.04wt％、N≤0.005wt％，余量为Fe和不可避免的杂质；其中，

所述ML40Cr免球化退火热轧盘条的铁素体和珠光体体积分数占比为F(47％)+P(53％)，球粒状的铁素体和渗碳体直径达到10μm以下，组织晶粒度达到12级，盘条断面收缩率达65％及以上。