[发明专利]一种基于废旧轮胎热解处理的钢丝无剥离生产系统及方法

说明书

本发明提供一种基于废旧轮胎热解处理的钢丝无剥离生产系统及方法，属于废旧轮胎热解处理技术领域。该系统包括裂解炉、气固分离装置、洗涤塔、导程压缩螺旋输送装置、真空泵、水封罐、缓冲罐、钢丝拆散螺旋装置、筛选分离装置，洗涤塔内自上而下设置喷淋器、气液分离机构、集液器，缓冲罐通过管道与裂解炉底部设置的燃烧炉连接，洗涤塔下部的出油管通过管道依次连接储油罐、油泵、冷凝器、喷淋器。本发明对带钢丝的废旧橡胶碎块进行热解炉热解，在热解过程中钢丝可以起到导热及阻碍橡胶团聚的作用，从而对热解炉稳定运转产生较好的环境，提升物料的品质，获得高品质炭黑、钢丝、油品、可燃性气体产品。

技术领域

本发明属于废旧轮胎热解处理技术领域，尤其涉及一种基于废旧轮胎热解处理的钢丝无剥离生产系统及方法。

背景技术

目前，随着全国经济的飞速发展，越来越多的橡胶进入到国民经济的各个领域，因此全球的橡胶保有量迅速增长，随之而来的是每年的废旧轮胎橡胶的处理成为一个需要解决的问题。早期的废旧轮胎橡胶处理主要是将废旧轮胎橡胶作为废弃物无害化处理，但是随着绿色经济的概念提出，能否将废旧橡胶全部回收利用成为一个是否可持续发展的问题。将废旧轮胎橡胶进行裂解是回收利用废旧橡胶的有效途径，裂解回收废旧轮胎橡胶中的炭黑、燃料油、钢丝和燃气。但是目前的热解处理方法需要先将废旧轮胎橡胶分离钢丝后再进行热裂解处理生产，其采用的橡胶与钢丝机械分离设备造成电力能源消耗增加25%，另外，由于橡胶是热融性材料遇到高温产生团聚现象，使裂解温度很难控制，炭黑品质较低。

发明内容

本发明的目的是解决现有废旧轮胎橡胶热解处理技术中所存在的能耗高、生产不稳定、产品品质低的问题，提供一种基于废旧轮胎热解处理的钢丝无剥离生产系统及方法，该系统及方法生产过程无害化，生产的炭黑品质高。

为了实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：

本发明的目的之一是提供一种基于废旧轮胎热解处理的钢丝无剥离生产系统，包括裂解炉、气固分离装置、洗涤塔，所述裂解炉的入口处连接变导程压缩螺旋输送装置，裂解炉出口与气固分离装置连接，气固分离装置顶部设置油气出口、底部设置钢丝炭黑混合物出口，油气出口与洗涤塔上部侧壁设置的油气进口连接，洗涤塔内自上而下设置喷淋器、气液分离机构、集液器，洗涤塔顶部设置抽气口、下部侧壁设置出油管，抽气口通过管道依次连接真空泵、水封罐、缓冲罐，缓冲罐通过管道与裂解炉底部设置的燃烧炉连接，出油管通过管道依次连接储油罐、油泵、冷凝器、喷淋器，所述钢丝炭黑混合物出口连接带冷却夹套的钢丝拆散螺旋装置，钢丝拆散螺旋装置连接筛选分离装置。

进一步地，所述裂解炉炉体向输料方向水平向下倾斜6°-12°设置。

作为优选，所述裂解炉炉体向输料方向水平向下倾斜8°设置。

进一步地，所述裂解炉炉体内壁周向均匀布设若干条翻板。

作为优选，所述裂解炉炉体内壁周向均匀布设8条翻板。

进一步地，所述气液分离机构包括多层Z型隔离板，Z型隔离板间设有若干陶瓷接触环。

进一步地，所述带冷却夹套的钢丝拆散螺旋装置包括圆筒状的壳体，圆筒状壳体内设有用于拆散缠绕结球的钢丝的钢丝拆散螺旋刀片及用于输送钢丝及炭黑混合物的螺旋输送片，钢丝拆散螺旋刀片与螺旋输送片同轴设置，壳体顶部左端设有与钢丝炭黑混合物出口连接的钢丝炭黑混合物进料口，壳体底部右端设有钢丝炭黑混合物出料口，冷却夹套设于壳体外侧，冷却夹套顶部右端设有注水口、底部左端设有出水口，壳体中部设有穿出冷却夹套的氮气注入口。

进一步地，所述筛选分离装置包括筛分螺旋装置、螺旋给料装置，筛分螺旋装置底部设有筛网，筛分螺旋装置底部与螺旋给料装置顶部部分连通，且筛网位于连通处，筛分螺旋装置顶部左端设有与钢丝炭黑混合物出料口连接的钢丝炭黑混合物入口、底部右端设有钢丝出口，螺旋给料装置底部右端设有炭黑出口。

作为优选，所述筛网为孔径6mm的网状筛盘。