[发明专利]一种真空伏辊及高低双真空腔脱水系统

说明书

本发明提出了一种真空伏辊，包括伏辊本体，所述伏辊本体包括与网部接触的滚动外壳、真空箱、高真空系统以及低真空系统，所述滚动外壳上设有数个脱水孔，所述真空箱设置在所述滚动外壳中部，其两端通过连接件可转动的固定在所述滚动外壳的两相对的内侧壁上；所述真空箱内设有隔板，所述隔板将所述真空箱分隔为互不连通的高真空腔及低真空腔，所述高真空腔、低真空腔分别通过管道与所述高真空系统、低真空系统相连通；所述高真空腔与所述滚动外壳内侧壁的接触面积小于所述低真空腔与所述滚动外壳内侧壁的接触面积。本发明既保证了真空脱水的效果又保证了脱水所需要的高真空腔，有效节省了产生高真空所需的耗电量。

技术领域

本发明涉及造纸设备领域，具体涉及一种真空伏辊及高低双真空腔脱水系统。

背景技术

现有技术中纸张一般是由造纸机制造的；将适合于纸张质量的纸浆，用水稀释至一定浓度，在造纸机的网部初步脱水，再经压部进行压榨脱水，然后烘干成纸，其中，在出网部、入压部之间设置有真空伏辊，真空伏辊抽高真空将水吸走，以提高纸幅出网部的干度。

而造纸行业是耗能大户，电力消耗是其资源消耗之一，节省资源是建设资源节约型环境友好型社会的需求，如何减少资源的浪费也是造纸行业面临的考验，随着人民环保意识的提高，节能减排也是造纸行业可持续发展的根本。

现有的真空伏辊中通常设有真空箱以在伏辊与纸幅的接触区域制造真空腔，在接触区域面积一定的情况下，真空越高，抽水效果越好，现有技术中通常采用单独高真空系统形成高真空腔，为了确保抽水效果，需要保证脱水时间长因此接触区域的面积也较大，而用于抽气的真空系统的耗电量与真空腔与纸幅的接触面积成正比，大接触面积导致了高耗电量的问题，而单独使用低真空，即使提高脱水时间，抽水效果也较差，纸幅水分仍然较高。

因此需要一种耗电量小且能够保证纸幅脱水效果的真空伏辊及脱水系统。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提出一种真空伏辊，既保证了真空脱水的效果又保证了脱水所需要的高真空腔，有效节省了产生高真空所需的耗电量。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种真空伏辊，包括伏辊本体，所述伏辊本体包括与网部接触的滚动外壳、真空箱、高真空系统以及低真空系统，所述滚动外壳上设有数个脱水孔，所述真空箱设置在所述滚动外壳中部，其两端通过连接件可转动的固定在所述滚动外壳的两相对的内侧壁上；所述真空箱内设有隔板，所述隔板将所述真空箱分隔为互不连通的高真空腔及低真空腔，所述高真空腔、低真空腔分别通过管道与所述高真空系统、低真空系统相连通；所述高真空腔与所述滚动外壳内侧壁的接触面积小于所述低真空腔与所述滚动外壳内侧壁的接触面积。

进一步的，所述滚动外壳为不锈钢材质。

进一步的，所述低真空腔和高真空腔沿所述伏辊本体滚动方向依次设置。

进一步的，所述连接件配置为轴承。

本发明还提出了一种高低双真空腔脱水系统，包括网部以及张紧辊，还包括如上所述的真空伏辊，所述网部设置在所述真空伏辊以及所述张紧辊上并跟随所述真空伏辊滚动。

与现有技术相比，本发明具有以下优点。

本发明中通过设置具有高真空腔和低真空腔的真空箱，确保所述高真空腔与所述滚动外壳内侧壁的接触面积小于所述低真空腔与所述滚动外壳内侧壁的接触面积，使得纸幅在出网部时，在低真空进行脱水的时长大于高真空脱水的时长，因此带水的纸幅在经过低真空时，通过滚动外壳上的脱水孔将水抽出，实现初步脱水，随后高真空腔在低真空腔的基础上再次接触初步脱水后的纸幅，再次去除纸幅上的水分，确保纸幅具有更好的干度。本发明通过低真空腔、高真空腔依次对湿纸幅进行脱水，使得高真空腔的脱水时间可以缩短，降低了相应的接触面积，在有效减少了高真空系统的耗电量的同时，确保了脱水效果。

附图说明