[发明专利]一种金属盒围板弯曲成形机

说明书

本发明公开了一种金属盒围板弯曲成形机，涉及金属板弯曲成形机技术领域。本发明的金属盒围板弯曲成形机包括机架、第一加工单元、第二加工单元和第三加工单元，所述第一加工单元、所述第二加工单元和所述第三加工单元分别竖向安装于所述机架。本发明的金属盒围板弯曲成形机可实现自动化运作，只需要在开始前手工将待加工金属板材放置于工作位置，然后启动控制开关，通过第一弯折机构、第二弯折机构和第三弯折机构，即可对待加工金属板材的三个不同加工部位进行弯折，整个操作过程简单快速，无需人工依次进行三次的重复操作，能够显著提高工作效率，解决了现有冲压成型设备在加工方形围板时，操作繁琐和效率低的问题。

技术领域

本发明涉及金属板弯曲成形机技术领域，尤其涉及一种金属盒围板弯曲成形机。

背景技术

包装盒是用来包装和存放食品、电器、工具等产品的容器，目前市面上常见的包装盒的材质有塑料、纸和金属这三种，塑料盒使用不安全，特别是有些差的塑料盒带有有害物质，不健康，并且大量的使用塑料袋难分解，容易造成环境污染；纸盒的透气性好，且成本低，但是纸盒容易受潮且抗压强度低，容易变形和损坏；金属盒的密封性好，抗压强度好，遮光性能好，经久耐用，方便运输，而且相对于塑料盒，更加绿色环保。

金属盒(如饼干盒)一般由盒盖、盒底和围板组成，金属盒制备工艺，一般是先将金属板材进行切割，分别切割成用于制备盒盖、盒底和围板的金属板材，然后对各金属板材进行印刷，将金属板材自身的金属光色展现出来，使成型后的金属盒的色彩愈加鲜亮，再将金属板材进行冲压，使金属板材弯曲变形，制作成需要的形状，最后将盒盖、盒底和围板组合起来，便可制得成品。目前大部分企业中使用的使金属板材弯曲变形的冲压成型设备，一般是通过凸模和凹模的配合，使金属板材弯曲成形的，将凸模设置于凹模的上方，且凸模和凹模之间设有一定的间距，在进行冲压时，将金属板材放置于凸模和凹模之间的间隙，使用驱动装置(如气缸)驱动使凸模向下运动，通过凹模的配合，使金属板材弯曲变形，并且可通过使用不同底部弧面半径的凸模，使金属板材按照规定的弯曲角成形。以上冲压成型设备具有如下的缺点：采用上述的冲压成型设备制备方形的金属盒时，需要对制作围板的板材进行三次的冲压，才能使其形成具有四个面的方形围板，即需要人工依次进行三次的重复操作，首先，按照板材上提前做好的标记，先将板材的第一个指定部位放置在凸模和凹模之间，进行第一次冲压，使板材弯曲，形成方形围板的第一个面；然后手工将板材的第二个指定部位移动到凸模和凹模之间，进行第二次冲压，形成方形围板的第二个面；最后再手工将板材的第三个指定部位移动到凸模和凹模之间，进行第三次冲压，形成方形围板的四个面。可见，采用上述的冲压成型设备制备方形围板时，操作繁琐，导致工作效率低。

发明内容

本发明的目的在于提出一种金属盒围板弯曲成形机，能够自动化地对待加工金属板材的三个需要弯折的部位进行弯折，无需人工更换位置，操作过程简单快速，能够显著提高工作效率，解决了现有冲压成型设备在加工方形围板时操作繁琐和效率低的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种金属盒围板弯曲成形机，包括机架、第一加工单元、第二加工单元和第三加工单元，所述第一加工单元、所述第二加工单元和所述第三加工单元分别竖向安装于所述机架；

所述第一加工单元设有第一夹持机构和第一弯折机构，所述第二加工单元设有第二夹持机构和第二弯折机构，所述第三加工单元设有第三夹持机构和第三弯折机构，所述第一夹持机构、所述第二夹持机构和所述第三夹持机构的夹持位置位于同一水平直线上，所述第一夹持机构、所述第二夹持机构和所述第三夹持机构分别用于夹持待加工金属板材的不同加工部位；