[发明专利]一种万能数控滑枕床身式铣床滑枕的专用自动夹具

说明书

本发明公开了一种万能数控滑枕床身式铣床滑枕的专用自动夹具，具体为在铣床上使用的自动液压夹紧机构。包括底板，压紧装置，定位装置，支撑装置。该夹具的自动化程度高，操作简单，大大降低了操作者的劳动强度，提高了滑枕零件的生产效率。

技术领域

本发明涉及夹具技术领域，带有液压驱动自动压紧机构，特别是涉及加工大型、带有通孔的工件。

背景技术

本发明针对的是一种大型且其两端面开有通孔的工件，这种工件比较特殊，由于具体操作要用到其两端面孔夹紧，要实现定位夹紧较为困难。又由于采用手动夹紧的方式，从而劳动者的工作强度高，且效率低的问题。

发明内容

本发明将公开一种可操作性好、自动化程度高的自动夹具。本发明的自动夹具，具体包括有底板，压紧装置，定位装置，支撑装置，固定组件。该夹具能保证工件夹紧可靠，定位可靠，便于拆装。所述底板通过T型螺栓安装在铣床导轨面上的T型槽中。所述的压紧装置包括有液压缸，L型脚座，螺母，内六角螺钉，弹簧，移动块，移动板，导轨，导轨滑块，轴承，压杆，支撑杆，插销杆，支架，转动杠杆，轴套，螺钉，螺母组成。压紧装置是通过内六角螺钉安装在底板上；液压缸的伸长端连接有轴套，轴套和转动杠杆通过插销连接，转动杠杆由轴承水平安装在支撑柱上，转动杠杆的另一端也是通过插销安装在移动块上，从而形成了一个杠杆机构，液压缸驱动伸长时，通过杠杆机构带动滑块移动；导轨通过小螺钉安装在底板上，导轨上布置有导轨滑块，导轨滑块与移动板通过螺钉连接；支撑架布置在移动板上，其上安装有弹簧，压杆；移动块运动时，弹簧压缩，弹簧反作用于支架，从而带动整个压紧机构移动，移动到指定位置时，压杆将往下压滑枕，从而实现压紧；当滑枕工件加工完成时，驱动液压缸收缩，压杆放松，且返回初始位置。该压紧装置有两部分，且分别布置在滑枕工件的两个端面孔位置。支撑装置主要是机床调整垫铁，和滑枕一侧布置的液压缸。机床垫铁的功能是支撑滑枕工件并且使滑枕的加工面保持水平。定位装置是通过滑枕一端的左挡板，与滑枕另一侧面布置的两个挡板进行定位。左挡板通过螺栓安装在底板上，滑枕另一侧面布置的两个挡板则是通过T型螺栓布置在铣床的导轨上。固定组件主要是滑枕一侧的两个液压缸。滑枕工件定位好了，驱动液压缸压紧滑枕的侧面。

本发明的各实施例的自动压紧液压夹具，与传统工装夹具相比，能保证滑枕工件夹紧后均处于中心位置，提高了夹紧效果，且能与工件弹性接触，避免了工件发生夹伤，同时在保证与工件之间弹性接触的前提下，能避免工件发生移动。在滑枕工件的燕尾型导轨面加工完成时，夹具能够放松且返回到初始位置，不用人工拆卸夹具，提高了效率。

附图说明

图1示出了本发明的方案实施的主视视角结构示意图；

图2示出了图1的A-A剖面视角结构示意图；

图3示出了图1的俯视视角结构示意图；

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图所示的铣削加工的万能数控滑枕床身式铣床滑枕的液压自动夹具，包括有机床垫铁12布置在铣床工作台20上，支撑块14上放置滑枕工件11，滑枕左端面紧靠左挡板28，滑枕两侧面分别是挡板、液压缸13。压紧机构包括有底板1通过T型螺栓，圆柱头螺钉48、定位键47安装在铣床导轨面上。压紧机构是通过螺钉安装在底板上；液压缸通过L型脚座46安装固定在底板上；液压缸的伸长端连接有轴套24，轴套和转动杠杆23通过插销杆25连接，转动杠杆由轴承26水平安装在支撑柱37上，转动杠杆的另一端也是通过插销安装在移动块5上，从而形成了一个杠杆机构，液压缸驱动伸长时，通过杠杆机构带动滑块移动；导轨通过小螺钉安装在底板上，导轨2上布置有导轨滑块，导轨滑块与移动板通过螺钉连接；支撑架8布置在移动板3上，其上安装有弹簧导向杆6，弹簧17，压杆9；压杆16通过杆3和螺母34安装在支撑架上方；移动块运动时，弹簧压缩，弹簧反作用于支架，从而带动整个压紧机构移动，移动到指定位置时，压块10将往下压滑枕，从而实现压紧；当滑枕工件加工完成时，驱动液压缸收缩，压杆放松，且返回初始位置。该压紧装置有两部分，且分别布置在滑枕工件的两个端面孔位置。